Bruks-Siwertell
Samarbete och initiativ ligger till grund för framgångsrik återvinning av plastavfall
- Hållbarhetsinitiativ
Hållbarhetsmål: miljö
Bruks Siwertells Oregon-baserade ingenjörs- och tillverkningsföretag, West Salem Machinery (WSM), stärker koncernens kapacitet för hantering och bearbetning av jordbruks- och träavfallsrester och gör det möjligt för koncernen att bättre betjäna bioenergi- och biomassamarknaderna.
Bruks Siwertell Group har ett mätbart mål att uppnå noll avfall i alla kontors- och produktionsenheter senast 2030. Att minska mängden avfall, hantera avfall på rätt sätt och söka cirkulära lösningar är viktiga strategier för att minska den totala miljöpåverkan från affärsverksamheten.
Genom att identifiera återvinningsbara material och säkerställa att de hanteras korrekt kan deponivolymerna minskas, miljöpåverkan minskas och personalens engagemang i hållbarhetsmetoder stärkas.
Lösning och resultat
För att uppmuntra kollektivt ansvar och driva mätbara initiativ för avfallsminskning driver WSM i år en kampanj som inspirerar personal att lägga märke till och föreslå idéer för avfallsåtervinning, och belönar till och med människor med ett presentkort för varje godkänd idé.
”På WSM är tillhörighet mer än bara en slogan; det är vår inställning”, säger den nyutnämnda hållbarhetskoordinatorn på WSM, Martinus Susantoputra. ”Vi har en tradition av att minska plastavfall på företaget och individers insatser får ofta beröm och idéer lyssnas på.”
En sådan idé kom från Tony Williams, materialhanterare på WSM. Han lade märke till hur mycket plastfolie från inkommande material som slängdes varje dag. ”Jag såg soptunnan på 90 liter fyllas varje dag med plastfolie, avsedd för deponi”, förklarar Williams. ”Det fick mig att tänka att det måste finnas ett bättre sätt; vi borde kunna återvinna detta.”
Williams tog upp denna tanke med Linda Dunphy, inköps- och planeringschef, som sökte omedelbara lösningar tillsammans med Martinus Susantoputra. ”Denna observation var precis den typ av proaktivt tänkande vi vill uppmuntra”, säger Dunphy. ”Den visade att hållbarhetstänkande inte bara är ett företagsmål, det är något vi alla kan påverka direkt.”
En lösning beslutades gemensamt. Dedikerade insamlingspunkter etablerades över hela anläggningen för att separera återvinningsbar plastfolie från andra avfallsströmmar. ”Vårt första steg var enkelt, att göra det enkelt för alla att göra rätt”, konstaterar Susantoputra. ”Inom några veckor såg vi en synlig minskning av vårt deponiavfall, och personalen var stolta över att bidra till förändringen.”
Det andra steget, att samarbeta med lokala partners för att säkerställa korrekt bearbetning, var en större utmaning. Den utsedda avfallstransportören kunde inte behandla plastfolien som återvinningsbar, trots att den är återvinningsbar, och lokala bestämmelser hindrade WSM från att byta till en annan transportör. De flesta regionala plastmäklare vägrade att hämta materialet eftersom det saknade en lönsam återförsäljningskedja. Några få mäklare var villiga att hämta en hel containerlast, men utrymmesbrist hos WSM gjorde det omöjligt.
För att åtgärda detta undersökte Susantoputra alternativ för att installera en avfallskomprimator eller balpress för att minska lagringsvolymen. Kostnaden för att köpa eller hyra lämplig utrustning var dock för hög för pilotfasen.
Genombrottet kom med ett samtal till Agri-Plas Inc, ett familjeägt återvinningsföretag som specialiserar sig på jordbruksplastavfall. ”När vi fick veta vad Agri-Plas kunde erbjuda kändes det som den saknade pusselbiten”, säger Susantoputra. ”Företaget accepterade inte bara vår plastfolie gratis, utan erbjöd sig också att ta emot de flesta andra typer av plast, förutsatt att de var rena och sorterade.”
Agri-Plas bearbetar inkommande material genom att strimla, värmebehandla och mala dem till pellets, som sedan säljs till både lokala och internationella kunder för återinförande i nya produktionscykler. Utöver konventionell återvinning har Agri-Plas också utvecklat en innovativ process för att utvinna syntetisk råolja från plastavfall, ett lovande steg mot cirkulär resursåtervinning. Företaget skalar för närvarande upp denna teknik för att möta den växande industriella efterfrågan.
Genom detta partnerskap säkerställer WSM nu att deras återvinningsbara plastfolie helt undviker deponi. ”Det här samarbetet har visat oss att även när systemet verkar begränsande kan kreativt tänkande och lokala partnerskap möjliggöra verklig hållbarhet”, avslutar Susantoputra.
Resultatet är en betydande minskning av plastavfall som skickas till deponier och en märkbar förändring i arbetsplatskulturen. Personalen är mer noggranna med att sortera material korrekt, och systemet har blivit en modell för framtida avfallsminskningsinsatser.
Övervaka och utvärdera hållbarhetsmilstolpar och prestationer
Bruks Siwertell Groups hållbarhetsmål bedöms ur ett miljö-, socialt och styrningsperspektiv (ESG), där varje initiativ faller inom en eller flera av dessa kategorier. Detta för att tydliggöra hur olika initiativ påverkar vårt övergripande hållbarhetsarbete och hur deras resultat kan användas maximalt. Det bidrar också till vårt engagemang för transparens. Alla aspekter av vårt hållbarhetsarbete är utformade för att vara pedagogiska, så att vi ökar vår kunskap och anpassar våra ambitioner därefter.