最適化された受入ホッパーが貨物の流れをスムーズにします 

当社の Bruks ホッパーは、大量の乾燥バルク材料を効率的に受け取るために使用され、幅広い用途に合わせてカスタマイズできます。

Bruks Siwertellの市場をリードするバックオン式およびドライブオーバー式トラックダンプシステムは、世界最高クラスのトラック荷降ろし能力を誇ります。システムの効率を最大限に高め、システム全体を最適化するため、お客様のニーズに最適な受入ホッパーを設計しました。

セルフアンローディング式のエンドダンプトレーラーを使用する作業では、これらのトラックから、傾斜台を持たないBruks製ホッパーに荷物を排出できます。ドライバーはトレーラーをバックで所定の位置に戻し、荷物はチェーンデッキに降ろされ、回収位置まで移動します。

もう一つのホッパータイプは、緊急バイパス供給ホッパーです。これは、木材ヤードの設備が極めて稀に故障し、材料を迅速にシステムへ投入する必要がある場合に使用します。このような故障は極めて稀であるため、これらのホッパーは二重の用途を持ち、通常とは異なる材料をプロセスに投入するためによく使用されます。例えば、発電ボイラーの供給システムで通常の燃料に特殊燃料を添加する場合や、パルプ工場でパルプ化用の特殊チップを投入する場合などです。

ほとんどのホッパーは幅が 3.7 ～ 4.9 m (12 ～ 16 フィート) の範囲で、収容容量は最大 170 m3 (6,000 ft3) です。

耐久性の高いチェーンが信頼性の高い搬送を実現

当社の受入ホッパーは、高耐久性ドラッグチェーンを用いたアクティブベースを備えており、大量の材料を流量制御型シアーゲートを通して確実に搬送し、後続の搬送システムへ排出します。ホッパーから材料が落下する際の粉塵発生を防ぐため、メインプーリーを覆う排出フードが取り付けられています。このフードにはフランジが設けられており、後続の搬送システムへ接続するシュートを取り付けることができます。

ホッパーの搬送能力は、チェーン速度と調整可能なせん断ゲート開度によって制御されます。通常の運転では、これらのパラメータは試運転段階で固定的に設定されます。無段階のチェーン速度制御は、可変周波数駆動（VFD）電動モーターによって行われ、オペレーターは回収能力を微調整できます。

物質の流れの強化

乾燥バルク材のハンドリングにおいて、流れが止まるような状況は、効率に悪影響を及ぼします。最も一般的な例としては、材料の凝集や橋渡しが挙げられます。これらを回避するために、Bruks受入ホッパーには、材料の流れを改善・最適化するための補助装置を装備することができます。

解決策の一つとして、ホッパー内に設置できるスパイクロールがあります。スパイクロールは、軽く凍結したり、糸を引くような状態になる可能性のある大きな材料の塊を砕くために使用できます。スパイクロールは、材料がせん断ゲートを通過する前に、これらの塊のサイズを小さくするように設計されています。

材料の流れを改善するもう一つの方法は、ホッパーの排出口にレベリングロールを設置することです。このロールは、ヘッドプーリーのすぐ先、下部コンベア上部の空間に設置されます。レベリングロールは、材料の塊をほぐし、後続コンベアへ材料を均一に分配するように設計されています。

清潔でほこりのない環境

当社のトラックダンプシステムとその受入ホッパーは、優れた粉塵排出抑制機能を備えています。最大限の環境保護を実現するため、システム全体に封じ込め装置またはフードを装備することが可能です。これらの装置は、荷降ろし工程で発生する粉塵を最小限に抑えるように設計されています。