最適化された自動スタッカーリクレーマーは、優れた運用効率を実現します。

Bruks Siwertellは、様々なサイズと容量の直線型、半円形、円形の積み上げを可能にするスタッカー・リクレーマーを提供しています。各スタッカー・リクレーマーは、保管対象物、密度、安息角を考慮して最適化された設計となっています。円形積み上げ構造により、直線型システムよりもはるかに低コストで大量の材料を保管できます。しかし、大量の保管が必要な場合、直線型システムの拡張性と性能は他に類を見ません。

自動ストレージの業界標準を設定

Bruks Siwertellが提供するウッドヤードは、大量の木材チップやその他の有機物を専門的かつ安全に管理することで、大量木材処理の業界モデルとして認められています。当社の最も人気のある自動保管ソリューションの一つは、Bruks製の円形ブレンディングベッドスタッカーリクレーマー（CBBSR）で、コンテナボードや再生可能エネルギーに対する市場の需要拡大への対応を支援しています。 

Bruks CBBSRは、円周方向に旋回するスタッキングコンベアを用いて、360度回転しながら連続的に材料を積み上げていきます。地上レベルでは、リクレイムブリッジが堆積物に進入し、同時にハローが堆積面上の材料を撹拌・流動化します。大径スクリューが落下する材料をすべて捕らえ、中央へと搬送します。そこからリクレイムベルト上に落下します。ベルトは堆積物の下を通過し、端から排出されますが、堆積物の根元はそのままです。

真の先入先出（FIFO）メカニズムを備えており、堆積物の中で最も古い原料が常に最初に回収され、混合することでばらつきを最小限に抑えます。有機原料の場合、これは原料の劣化や微生物の作用による「ホットスポット」のリスクを防ぐ鍵となります。

スタッカーリクレーマーは持続可能性のメリットを提供します

自動保管システムは、手作業で管理する山に比べて二酸化炭素排出量がごくわずかで、排出ガス制御も大幅に改善されます。これらの環境面での利点は、山の管理に使用されるディーゼル駆動機械の継続的な使用が不要になることで実現します。また、CBBSRなどのスタッカー式リクレーマーは、微粉塵や粉塵を巻き上げることがないため、飛散粉塵の排出量も削減されます。

当社のスタッカーリクレーマーはすべて、最大限の耐摩耗性を実現するように設計されています。例えば、ハローとキャリッジは橋梁上部の堅牢なレールシステムに設置されており、ユニットが堆積物に沿って確実に移動できます。橋梁には、重要な電気工学部品を収容する専用の制御室が設置されています。スタッカーリクレーマーには、産業用環境制御機能を備えた隔離されたキャビネットを備えた、同様の絶縁モーター制御ユニットが搭載されています。制御室は事前テスト済みで、完全に組み立てられた状態で現場に出荷されます。

オペレーターに最適なソリューションの選択を支援  

自動スタッカー式リクレーマーは、いずれも同じ原理で、乾燥バルク材を積み上げ、取り出して、非常に効率的かつ制御された方法で次の搬送に送ります。また、木材チップ、樹皮、おがくずなどの有機物にとって特に重要な、材料の混合も可能です。これにより、微生物の作用による繊維の損失や、積み上げられた材料の発熱を抑えることができます。

貯蔵パイルに投入される原材料が粒度分布や水分含有量など、何らかの点で異なる場合、混合も重要です。手作業によるパイル管理により、これらの異なる原材料はパイル上でまとめて保管され、順次回収されます。 

自動化された保管、積み重ね、そして再生により、堆積物上に材料の層が形成され、再生される際に効果的に混合されます。材料が均質化されるため、ばらつきの急上昇は平滑化されます。

当社は、骨材、石炭、鉄鉱石から穀物、硫黄、木材製品まで、幅広い原料に対応できるスタッカー・リクレーマーを提供しています。選択肢が多すぎるため、お客様のニーズに最適なスタッカー・リクレーマーソリューションを選定するのは容易ではありません。当社の専門家は、お客様が選択したスタッキング、保管、リクレーミング技術の組み合わせがシームレスに連携し、ライフサイクルコストを最小限に抑えながら、最高の運用効率を実現できるよう尽力いたします。

コストメリットの確保

自動保管は、木材ヤード、ストックヤード、ドライバルク貯蔵施設の運営者に多大なメリットをもたらしました。全自動スタッカー・リクレーマーは、日々の作業に必要な人員を最小限に抑え、大幅なコスト削減を実現します。独自の設計により、在庫管理を改善し、品質の一貫性を維持します。また、移動式機械の使用を排除することで、繊細な資材を山の上を走行させ、損傷を防ぐことができるため、資材の劣化も軽減されます。