運搬 - 米国

低摩擦搬送により米国の製粉所の運転コストが削減

米国の大規模工場にエアクッション式コンベアが設置されました。これは、コンテナボード工場の生産能力向上と運転・保守コストの削減を目的とした新ログラインの一環として納入されました。このコンベアは、加工木材の非常に効率的なハンドリングを実現します。

顧客のニーズ

米国に拠点を置くこの大量コンテナボード工場では、樹皮や木材チップなどの加工木材を使用して紙や軽量ライナーボードを生産しています。 

工場の生産能力を増強する計画の一環として、運営会社は新しい丸太ラインコンベアへの革新的なアプローチを模索していました。 

従来型のコンベアは柔軟性と効率性に優れていますが、最大の懸念事項はアイドラーです。アイドラーとは、コンベアベルトの下にある動力のないローラーで、搬送中のベルトと搬送物の重量を支える役割を果たします。適切なメンテナンスが行われていない場合、アイドラー缶の固着による摩擦火災のリスクが極めて高くなります。事業者は、このリスクを排除し、メンテナンスコストを大幅に削減できるソリューションを求めていました。

また、粉塵の排出から環境を保護するために密閉されたコンベア システムが必要であり、加工済みの木材材料、ホグ加工された樹皮とホグ加工されていない樹皮、および木材チップの 3 種類の加工済みの木材材料を処理できるコンベア システムも必要でした。 

私たちのソリューション

Bruks Siwertell社は、この種としては初となるソリューションを提案し、初期の反響は非常に好評でした。同社は、エアクッション技術とBruks社の標準ベルトコンベアを組み合わせた新型コンベア「ベルトコンベア」を納入しました。これにより、低摩擦で高容量の搬送が可能になり、機器の摩耗を最小限に抑え、運用コストを大幅に削減できます。

新しい完全密閉型搬送システムは2019年に納入され、1.4t/時の木材チップを処理する幅54m（122インチ）×長さ400m（550フィート）のコンベアと、1.0t/時の速度でホッグドバークとアンホッグドバークを処理する幅36m（39.6インチ）×長さ130m（1.0フィート）と幅36m（91.4インチ）×長さ300m（60フィート）のコンベアユニットXNUMX台で構成されています。

ベルトコンベアは、アイドラー缶の使用と火災リスクの排除に加え、材料の搬送をスムーズにします。ベルトは、ベルト下部の加圧空気封入システムによって生成される空気クッションの上を滑走します。35度のアイドラー断面形状に合わせたロールプレートにより、ベルトの3m区間ごとに共通の加圧空気ヘッダーにアクセスできます。