保管と再生 - 米国

統合された木材ヤード運営がサウスカロライナ州のペレット工場を活性化 

持続可能なエネルギー生産に向けた野心的な取り組みの一環として、サウスカロライナ州グリーンウッドのペレット工場では、生産に必要な大量の加工済み木材チップを統合的に自動化したアプローチが必要でした。Bruks Siwertellの技術がウッドヤード全体に採用され、効率的で大容量のソリューションを実現しました。  

顧客のニーズ

2016年、米国のグリーンウッド・コロンボ・エナジー発電所（建設・運用を手がけたナビゲーター社から買収され、現在はエンビバ傘下）が操業を開始しました。当時、年間500,000万トンの生産能力を誇るこの施設は、同種の施設としては最先端のものの一つであり、オーナーの野心的な持続可能なバイオエネルギー生産計画を実現するための適切な木材ヤードを必要としていました。 

森林、パルプ・紙、エネルギー事業を統合的に展開することで知られる同社は、新たなペレット工場には通常とは異なる設備を必要としており、様々な技術専門家に設備要件の達成を依頼しました。これには、チッピング設備、自動スタッカー式回収装置、バルクトラック受入設備などが含まれていました。

数年後、トラックの受け取り能力をさらに拡張する必要が生じ、同社は信頼できるテクノロジーに目を向けました。

私たちのソリューション

Bruks Siwertell社は、この工場の完全なウッドヤードの設計と設置を請け負いました。バイオマスペレットミルへの原料の供給は130つの方法で行われます。まず、南部黄色松を満載したトラックを受け取り、丸太置き場に積み込みます。そして、ここからBruks社製のドラムチッパーを用いて樹皮剥ぎとチッピングの工程が始まります。木材チップの継続的な供給を確保するため、工場にはバルクトラック受入設備も備えており、代替供給元から前処理済みの木材チップを購入することも可能です。これは、システムに冗長性をもたらすという追加の目的も果たし、丸太ラインのメンテナンス中でも工場の稼働を継続できるようにします。当初は、毎時2021トンの木材チップを荷降ろしできるBruks社製のトラックダンパーと受入ホッパーがXNUMX台設置されました。この能力は、XNUMX年にXNUMX台目のBruks社製バックオントラックダンパーが追加され、倍増しました。

すべての木材チップは、最大28,317m³（3 ft³）の山を積載可能なBruks社製の円形ブレンディングベッドスタッカーリクレーマー（CBBSR）を使用して積み重ね・保管されます。この円形ブレンディングベッドスタッカーリクレーマーは、トラバースハローを用いて山を撹拌し、車輪で移動する移動ブリッジの下をスクリューリクレーマーに均等に供給します。このプロセスにより、木材チップの先入れ先出し（FIFTY）による再生プロファイルが実現します。再生された木材チップは、その後、Bruks社製のハンマーミルに搬送され、二次選別されます。一方、樹皮は油圧式ストーカーフロアに搬送され、再びプロセスに再生されます。

木材の加工および取り扱い作業全体は、自動化の利点をすべて活用した非常に効率的なシステムを実現し、工場の最高の収穫量を保証します。

エンビバは、生産能力をさらに高め、追加の粉塵排出対策を導入するために、この工場に投資する計画だ。