木材加工 - フランス

統合チッピングラインが製材所の効率を向上

50年以上にわたりブナ材を専門に扱うフランス北西部のシュタインブール製材所は、効率性を高め、予期せぬダウンタイムを軽減するための新たな副産物処理ソリューションを必要としていました。そこで、市場をリードする広葉樹チップ加工の専門知識を持つ、ドイツに拠点を置くBruks Siwertell Group傘下のBruks Klöckner社に依頼しました。

顧客のニーズ

フランス北西部に位置するシュタインブール製材所（Scierie et Caisserie de Steinbourg）は、50年以上にわたりブナ材製品の生産に特化してきました。旧式のディスクチッパーでは、現在の生産能力要件を満たすことができなくなったため、生産効率の向上と計画外のダウンタイムの軽減を図るため、新たなチッピングソリューションを必要としていました。

新しいソリューションは、高密度の広葉樹をチップ化するという課題に対応するだけでなく、さまざまなサイズの乾燥または生のブナ材の多様な原料から一貫して高品質のチップを生成できる必要がありました。

さらに、スペースの制限と構造上の制約により、チップスクリーンと二次ドラムチッパーを高さ 8 メートルのコンクリート製木材チップサイロの上に取り付ける必要があるなど、機器の設置に課題が生じていました。 

冗長性を確保するため、新しい設備は製材所の既存のディスクチッパーと並行して設置する必要がありました。さらに、アップグレード作業中は業務の継続性を維持することが不可欠でした。中断は生産能力と顧客へのコミットメントに重大な影響を与える可能性があるためです。

私たちのソリューション

Steinbourg 社は Bruks Klöckner 社の長年の顧客であり、現在の副産物処理のニーズを満たすだけでなく、将来のニーズにも適応できる木材チップ化ソリューションの設計と統合を同社に依頼しました。

Bruks Klöckner社は、2000mmのインフィードと470kWのモーターを搭載した水平送り式RH 160ディスクチッパーを納入し、正確で信頼性の高い効率的な広葉樹チッピングを実現しました。精密に設計された1,990枚のナイフを備えたチッピングディスクは、直径8mmと大型です。均一で高品質なチップサイズを確保するため、SH 2/200フリースイング式チップスクリーンとDG 400 x XNUMXセカンダリドラムチッパーも納入され、設計に組み込まれました。 

「新しいBruksのラインは、私たちの期待を満たすだけでなく、それをはるかに上回るものでした」と、シュタインブール製材所のマネージングディレクター、フランソワ・シュネプフ氏は述べています。「当社の木材チップ生産には、一貫して高い品質が求められますが、それはBruks Klöckner社のような機械でしか実現できません。10年以上にわたる協業を経て、Bruks社はこうした技術におけるヨーロッパの模範的存在だと考えています。特に、乾燥木材や生材のブナ材など、様々なサイズの木材チップといった扱いにくい材料でも容易に加工できる能力に感銘を受けました。」

「Bruksとのコミュニケーションは初日から素晴らしかったです」とシュネプフ氏は付け加えます。「チームは必要な調整を非常に柔軟に実施し、構造上の課題を克服してくれました。彼らの効率性と信頼性のおかげで、プロジェクトは予定通りに完了しました。これは私たちにとって重要な要素でした。」

システム設計は構造上の大きな高さの違いを考慮し、周波数変換器によってエネルギー効率を最適化しました。また、柔軟なインフィード技術により、既存のチッピングラインとのシームレスな連携と長期的な信頼性を実現しました。綿密な計画により混乱を最小限に抑え、新ラインへのスムーズな移行を実現しました。

将来の潜在的市場の変化する要件を満たすために、ディスクチッパーで木材チップの長さを調整できるため、Steinbourg 製材所は顧客基盤を拡大して適応することができます。