統合チッピングラインによりフランスの製材所の信頼性と効率が向上

月24 2025

現代の製材所は、非常に効率の高いプロセス主導型の施設であり、予期せぬ操業中断は生産量に重大な影響を与える可能性があります。プロセス効率の重要な要素の一つは、副産物の取り扱いと処理システムです。

フランス北東部のシュタインブール製材所（Scierie et Caisserie de Steinbourg）は、50 年以上にわたってブナ材を専門に扱ってきましたが、副産物の取り扱いと処理の効率を高め、予定外のダウンタイムを軽減するために、新しいチッピングソリューションを必要としていました。

Steinbourg 社は長年の顧客として、将来の持続可能性と生産能力の野望に不可欠な信頼性、効率性、運用の柔軟性の向上を実現するために、統合型産業用ディスクチッパーの設置を Bruks Siwertell Group 傘下の Bruks Klöckner 社に依頼しました。

運用上の期待を上回る

「新しい Bruks 製品ラインは、当社の期待を満たすだけでなく、それを上回るものでした」と、シュタインブール製材所のマネージングディレクター、フランソワシュネプフ氏は述べています。

「当社の木材チップ生産には、一貫して高い品質が求められますが、それはBruks Klöckner社のような機械でのみ実現可能です」とシュネプフ氏は続けます。「10年以上にわたる協業を経て、Bruks社はこうした技術におけるヨーロッパの模範企業だと考えています。特に、様々なサイズの乾燥または生のブナ材といった扱いにくい材料でも容易に処理できるこの機械の能力に感銘を受けました。」

2024年初頭に完成したシュタインブールの設備には、ドイツに拠点を置くBruks Klöckner社が、広葉樹、特にブナ材のチッピング用に特別に設計された水平送り式ディスクチッパーRH 2000を納入しました。このチッピングディスクは、470mmのインフィードと160kWの強力な主駆動モーターを備えています。精密に設計された1,990枚のナイフを備えたチッピングディスクは、直径XNUMXmmと非常に大型です。

広葉樹の課題を克服する

この産業用チッピングマシンは、製材所の廃材（破片、樹皮、ブナの伐採木など）を効率的に処理・粉砕します。定格処理能力は最大20t/時で、製材工程で発生する残材も同時にチッピングすることが可能です。

短く乾燥した広葉樹材をチップに加工して一貫して高品質の出力を達成することは、主に木材の密度と原料のサイズのばらつきのせいで、多くの機械にとって大きな課題となります。

木材チップのサイズを正確に制御するために、Bruks Klöckner の設計ソリューションには、特大サイズの木材チップを分離する SH 8/2 フリースイングチップスクリーンと、それらの処理用の追加の DG 200 x 400 セカンダリドラムチッパーの統合が含まれていました。

さらに、システム設計において克服すべき重要な課題は、チッパーとスクリーニングシステムの高さの差でした。構造上の制約により、チップスクリーンと二次ドラムチッパーは高さ8mのコンクリート製木材チップサイロの上に設置する必要がありました。そのため、静的および動的荷重の正確な評価が必要でした。

Bruks Klöckner 社のソリューションでは、チッピングディスクにファンブレードを取り付けて木材チップを排出高さ 12 メートルの振動スクリーンまで押し上げることで、追加の送風機の必要性を排除しました。

長期的な効率性と柔軟性

このシステムはエネルギー効率にも重点を置いており、主駆動モーター用の周波数変換器によって消費電力を最適化しています。改良されたナイフ形状によりエネルギー節約がさらに促進され、運用コストを可能な限り低減します。

さらに、ディスクチッパーは、市場の需要の変化に合わせて、規定のサイズ範囲内でチッピング長さを調整できます。この柔軟性により、シュタインバーグ製材所は顧客基盤を拡大し、必要に応じて様々な長さの木材チップを供給し、変化するニーズに適応することができます。

冗長性と操業継続性を確保するため、新機械は製材所の既存のディスクチッパーと併設されました。フレキシブルインフィード技術により、大幅な改造を必要とせずにどちらのシステムでも残材を処理できるため、新ラインへのシームレスな移行と信頼性の向上が保証されます。

顧客中心のソリューション

Bruks Siwertellは、お客様と緊密に連携し、日常業務への影響を最小限に抑えながらプロジェクトを実施できるよう尽力しています。今回の設置では、既存のチッピングラインを稼働させ続けたため、非常に慎重な計画が必要でした。

「Bruksとのコミュニケーションは初日から素晴らしかったです」とシュネプフ氏は指摘する。「チームは必要な調整を非常に柔軟に実施し、構造上の課題を克服してくれました。彼らの効率性と信頼性のおかげで、プロジェクトは予定通りに完了しました。これは私たちにとって重要な要素でした。」

新規設備導入以前は、計画外のダウンタイムが生産上の問題を引き起こしていました。高度なチッピング機能と最先端の統合型Bruks Klöcknerソリューションを組み合わせることで、Steinbourg製材所は生産能力の需要を満たすだけでなく、求められる運用の信頼性、効率性、そして将来の市場への対応力も確保できるようになりました。