グリーンスチールへの移行は木材加工技術にかかっている

月17 2025

鉄鋼業界は、環境への影響を削減し、より持続可能な生産方法を採用するよう、ますます大きなプレッシャーに直面しています。これには、新たな低炭素技術の開発と実用化も含まれます。欧州委員会のEUサイエンスハブによると、従来の鉄鋼製造は、EU全体のCO2排出量の約5%、世界全体では7%を占めています。

従来の製造方法に代わる、よりクリーンで環境に優しい方法として登場しつつある「グリーンスチール」生産を導入し、高品質の鉄鋼生産を維持しながら化石燃料への依存を減らしている。

再生可能な代替エネルギー

この変革を先導する先駆者の一つが、米国第4位の鉄鋼メーカーであるSteel Dynamics Incorporated（SDI）です。同社は、世界鉄鋼気候協議会（GSCC）を通じて野心的な炭素削減目標を設定し、その達成に尽力しています。この取り組みの一環として、SDIは米国ミシシッピ州コロンバスに拠点を置く新たなバイオカーボンペレット工場の重要な一翼を担っており、現在、第一期工事が完成に近づいています。

このプラントは、SDIとAymiumの米国合弁会社であるSDIバイオカーボン・ソリューションズの一部であり、製鉄における温室効果ガス排出量の削減に向けた画期的な一歩となります。この新しいペレットプラントは、炭素含有量の高いバイオマス由来の無煙炭代替品であるバイオカーボンを生産します。Aymiumの特許取得済み技術を用いて、SDIの電気炉製鉄所に、化石燃料由来の炭素源に代わる再生可能な代替炭素源を供給する予定です。

2023年には、SDIのグリーンスチール構想をサポートするために、Bruks SiwertellグループのブランドであるBruksおよびWest Salem Machinery（WSM）の製品を含む、Bruks Siwertellの最先端の木材加工および材料処理技術が発注されました。

ワンストップショップ

Bruks Siwertell の設備納入範囲には、大型で高容量の Bruks Klöckner 水平ドラムチッパー、WSM スクリーニングおよび垂直グリーンハンマーミルシステム、Bruks ラジアルスタッカー、および受入れから乾燥機への搬送までの完全なコンベアシステムが含まれます。

Bruksドラムチッパーは、高容量のマイクロチッピング機能を備え、サザンイエローパイン全木だけでなく、廃木材残渣も処理できます。この技術に加え、WSMグリーンハンマーミルシステムは、ペレット製造に必要な最高の乾燥要件と最適な繊維調製に必要な理想的な製品品質を実現します。

鉄鋼生産における重要な環境課題の一つは、粉塵排出の抑制です。Bruks Siwertell社の完全密閉型搬送システムは、粉塵排出を大幅に削減し、よりクリーンな操業を確保し、より持続可能で環境に優しい生産プロセスに貢献します。さらに、Bruks社のラジアルスタッカーは、自動化された保管システムにより、手作業による集積に比べて二酸化炭素排出量がはるかに少なく、飛散粉塵の制御も大幅に改善され、効率的なウッドヤードを実現します。

この契約において、Bruks SiwertellはSDIにとってワンストップショップとなり、設置と物流において大きなメリットをもたらしました。また、機器の大部分は北米から調達されました。

持続可能な産業の転換

グリーンスチールへの移行は、排出量の削減だけでなく、再生可能資源を活用した効率的で持続可能なサプライチェーンの構築も意味します。SDIは、石炭の代替としてバイオカーボンを使用することで、新工場におけるスコープ1の製鉄における温室効果ガス排出量を最大35%削減できると見積もっています。

これらの排出量削減レベルは、持続可能な鉄鋼生産における大きな前進となるだけでなく、業界全体にとって模範となるでしょう。しかし、これらを達成する上で極めて重要なのは、原材料と有機原料のエネルギーポテンシャルを最大限に引き出す能力であり、持続可能な産業の転換において、高度な木材加工技術がこれまで果たしてきた、そして今後ますます果たしていくであろう極めて重要な役割を強調しています。

Bruks Siwertell社にとって、この契約はバイオマスの取り扱いと加工における同社の専門知識をフル活用するものです。パルプ・紙、パネルボード製造といった再生可能エネルギーや加工木材産業で一般的に見られる技術が、炭素集約型セクターに持続可能なソリューションを提供する上でどのように活用できるかを示すものです。この新工場は、鉄鋼生産の未来を形作る一助となり、効率性と環境への配慮が商業的にも実現可能であることを証明するでしょう。