Leistungsstarke Holzabfallverarbeitungsanlagen steigern Wert und Nachhaltigkeit

Holzabfallverarbeitungsanlagen wie der Bruks Klöckner- Residue Upgrader RU 14-4 sind der Schlüssel zur Umwandlung von Holzverarbeitungsreststoffen in wertvolle Fasern. Unsere Holzabfallverarbeitungsanlagen RU 14-4 sind für eine Vielzahl von Holzreststoffverarbeitungsaufgaben geeignet. Zu den herausragenden Merkmalen des RU 14-4 gehören seine robuste Konstruktion, hohe Effizienz und die zuverlässige Produktion von Holzspänen gleichbleibender Qualität aus unterschiedlichen Ausgangsstoffen.

Die Spezialanlage RU 14-4 zur Holzabfallverarbeitung eignet sich ideal für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter die Paletten-, Platten- und Möbelindustrie, Sägewerke, Tischlereien und die Herstellung von Holzfaserverpackungen. Sie stellt sicher, dass Altholz nicht verschwendet, sondern wiederverwertet wird, wodurch die Rentabilität und Nachhaltigkeit eines Betriebs maximiert werden.

Die RU 14-4 verarbeitet Abfall- oder Altholz zu Hackschnitzeln, die in zahlreichen industriellen Anwendungen eingesetzt werden können, beispielsweise auf dem Bioenergiemarkt. Als Eingangsmaterial kommen verschiedenste Holzverarbeitungsrückstände, Paletten, Spanplatten, Hart- und Weichholzabfälle, Rinde, mitteldichte Faserplatten (MDF) und Grobspanplatten (OSB) in Frage.

Ganze Paletten problemlos handhaben

Die RU 14-4 verfügt über einen Trichter mit großem Durchmesser, der große Reststücke, Holzstämme und alle gängigen Palettengrößen, auch Einwegpaletten, aufnehmen kann. Unsere Holzabfallaufbereitungsanlage RU 14-4 kann aufgrund der Rotordrehzahl und der Messergeometrie auch kleinere Störstoffe verarbeiten. So können komplette Paletten inklusive Verpackungsmaterial, Nägeln, Schrauben und Metallbeschlägen zerkleinert werden. Bei übermäßigem Störstoffanteil stoppt die Maschine automatisch, um Beschädigungen zu vermeiden.

Starke Leistung

Das Material wird über einen leistungsstarken, hydraulisch betriebenen Schieber mit optimierter Geometrie in die Einheit befördert. Der Schieber wird von großen Rollen geführt und seine Wirkung hängt von der in die Maschine eintretenden Ladung ab. Sowohl die Maschine als auch ihr Schieberboden bestehen aus verstärktem Hardox-Material und sind daher äußerst langlebig.

Anzahl und Größe der Schneidwerkzeuge sowie die Sieblochung werden je nach Betriebsanforderungen und Art des Eingangsmaterials bemessen. Das Gehäuse der Holzabfallaufbereitungsanlage RU 14-4 ist benutzerfreundlich gestaltet und ermöglicht eine schnelle und einfache Steuerung, einschließlich der Rotation von Schneidwerkzeugen, Gegenmessern und Sieben.

Entwickelt für minimalen Wartungsaufwand

Die Wartungskosten werden durch gutes Design und die Qualität der Komponenten minimiert, einschließlich des verschleißfesten Schneidwerkzeugs aus Stahl, das rotiert werden kann, um das Verschleißmuster auszugleichen und die Nutzung zu maximieren.

Betriebliche Vorteile

• Flexible Konfigurationen für unterschiedliche Betriebsanforderungen
• Geeignet für eine Vielzahl von Anwendungen 
• Hohe Durchsatzrate
• Gleichbleibendes Endprodukt unabhängig von den Eingangsmaterialien
• Geeignet für die Handhabung von nassem und trockenem Holzmaterial
• Solide, hochwertige Konstruktion
• Leicht zu pflegen
• Hält kleineren Störstoffen stand

Große Auswahl an Eingangsmaterialien möglich

• Paletten
• Spanplatte
• Hart- und Weichholzabfälle
• Rinde
• Mitteldichte Faserplatten (MDF)
• OSB-Platten (Oriented Strand Board)

Industrielle Anwendungen

• Möbelindustrie
• Palettenindustrie
• Zimmerei
• Plattenindustrie
• Sägewerke
• Holzfaser-Verpackungsindustrie

 

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Schlüsselkomponenten

Rotor

Bild: Rotor mit drehbaren Schneidwerkzeugen bestückt. Rotordurchmesser werden je nach Anforderung spezifiziert.

Gegenmesser

Bild: Geklemmtes Gegenmesser mit segmentierten Abschnitten. Ausgelegt auf das gewünschte Endprodukt.

Pusher

Bild: Die Schiebereinheit bewegt das Material dicht an den Rotor heran und sorgt so für einen präzisen, schmalen Schnittspalt. Vorder- und Rückseite des Schiebers sind geschlossen.

Bildschirm

Bild: Der Siebkorb und die drehbaren Einsätze sind zweiteilig ausgeführt und werden mit Klemmen sicher in Position gehalten. Die Sieblochung wird je nach gewünschtem Endprodukt dimensioniert.

 

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Technische Zeichnung & Tabelle

Typ	Rotor ø mm	Einfüllöffnung [mm]	Abmessungen der Werkzeuge [mm]
RE 14-4	375	1310 x 1410	60 x 60 40 x 40

Anzahl Werkzeuge [Stk]	Siebfläche [m²]	Motor [kW]	Gewicht (kg]
21 / 32 / 42 32 / 48 / 64	0,9	37 - 55	5570