Optimierte, automatisierte Absetz- und Rückladesysteme sorgen für außergewöhnliche Betriebseffizienz

Bruks Siwertell liefert Absetzer/Rücklader, die lineare, halbkreisförmige und vollständig kreisförmige Stapel in verschiedenen Größen und Kapazitäten bilden. Jeder Absetzer/Rücklader hat ein optimiertes Design, das das zu lagernde Material sowie die Dichte und den Schüttwinkel berücksichtigt. Die Geometrie der kreisförmigen Stapelung bedeutet, dass erhebliche Materialmengen zu wesentlich geringeren Kosten gelagert werden können als bei linearen Systemen. Wenn jedoch große Mengen benötigt werden, sind die Reichweite und Erweiterbarkeit eines linearen Systems unschlagbar.

INDUSTRIESTANDARD FÜR AUTOMATISIERTE LAGERUNG

Die von Bruks Siwertell gelieferten Holzlagerplätze gelten als Branchenmodell für die Verarbeitung großer Mengen Holz, da sie große Mengen an Holzspänen und anderen organischen Materialien fachmännisch und sicher verarbeiten. Eine unserer beliebtesten automatisierten Lagerlösungen ist der Bruks Circular Blending Bed Stacker Reclaimer (CBBSR), der den Betreibern hilft, mit der wachsenden Marktnachfrage nach Containerkarton und erneuerbarer Energie Schritt zu halten. 

Der Bruks CBBSR legt aufeinander folgende Materialschichten in einem kontinuierlichen 360-Grad-Rotationsmuster ab und verwendet dazu ein Stapelförderband, das sich einmal im Kreis dreht. Auf Bodenhöhe fährt eine Rückgewinnungsbrücke in den Haufen hinein, wobei eine Egge das Material auf ihrer Rückgewinnungsfläche gleichzeitig aufwirbelt und verflüssigt. Eine Schnecke mit großem Durchmesser fängt das gesamte herabfallende Material auf und befördert es in die Mitte, wo es auf das Rückgewinnungsband fällt. Dieses verläuft unter dem Haufen hindurch und tritt hinter dessen Rand wieder aus, sodass die Basis unberührt bleibt.

Sie verfügen über einen echten First-In-First-Out-Mechanismus (FIFO), bei dem das älteste Material im Stapel immer zuerst zurückgewonnen wird und durch die Mischung Abweichungen auf ein Minimum reduziert werden. Bei organischen Rohstoffen ist dies der Schlüssel zur Vermeidung von Materialabbau und der Gefahr von „Hot Spots“ durch mikrobielle Einwirkung.

Stapler-Rücklader bieten Vorteile für die Nachhaltigkeit

Automatisierte Lagersysteme verursachen nur einen Bruchteil des CO2-Fußabdrucks eines manuell verwalteten Haldensystems und bieten eine deutlich bessere Emissionskontrolle. Diese Umweltvorteile ergeben sich aus dem Wegfall des kontinuierlichen Einsatzes dieselbetriebener Maschinen zur Verwaltung der Halden. Auch flüchtige Staubemissionen werden im Vergleich zu diesen Systemen reduziert, da Absetz- und Rückladesysteme wie CBBSRs aufgrund ihrer sanften Arbeitsweise weder Feinstaub noch Staub aufwirbeln.

Alle unsere Absetz- und Rückladeanlagen sind auf maximale Lebensdauer ausgelegt. So sind beispielsweise Egge und Fahrgestell auf einem robusten Schienensystem auf der Brücke montiert, sodass die Einheit zuverlässig neben dem Haufen fahren kann. Die Brücke ist mit einem eigenen Kontrollraum ausgestattet, in dem wichtige elektrotechnische Komponenten untergebracht sind. Absetz- und Rückladeanlagen sind mit ähnlichen isolierten Motorsteuereinheiten ausgestattet, die über ein isoliertes Gehäuse mit industriellen Umweltkontrollen verfügen. Kontrollräume werden vorgetestet und vollständig montiert an den Standort geliefert.

Wir unterstützen Betreiber bei der Auswahl der am besten geeigneten Lösung  

Automatisierte Absetz- und Rückladesysteme folgen alle dem gleichen Prinzip: Sie stapeln und entnehmen trockene Schüttgüter auf sehr effiziente und kontrollierte Weise, um sie weiterzubefördern. Sie können das Material auch mischen, was besonders bei organischen Rohstoffen wie Holzspänen, Rinde oder Sägemehl wichtig ist, um Faserverluste durch mikrobielle Einwirkung und Hitzestau im Stapel zu reduzieren.

Das Mischen ist auch dann wichtig, wenn die Rohmaterialquellen, die den Lagerhaufen versorgen, sich in irgendeiner Weise unterscheiden, beispielsweise in der Größenverteilung oder im Feuchtigkeitsgehalt. Durch manuelles Haufenmanagement werden diese unterschiedlichen Materialien auf dem Haufen zusammengehalten, sodass sie nacheinander zurückgewonnen werden. 

Durch automatisierte Lagerung, Stapelung und Rückgewinnung werden Materialschichten auf dem Stapel erzeugt und bei der Rückgewinnung effektiv vermischt. Schwankungsspitzen werden geglättet, während die Materialien homogenisiert werden.

Wir liefern Absetzer und Rücklader, die eine breite Palette von Materialien verarbeiten können, von Zuschlagstoffen, Kohle und Eisenerz bis hin zu Getreide, Schwefel und Holzprodukten. Bei so viel Auswahl kann es schwierig sein, eine Absetzer- und Rückladerlösung zu finden, die Ihren Anforderungen perfekt entspricht. Unsere Experten stellen sicher, dass die von Ihnen gewählte Kombination aus Stapel-, Lager- und Rückladetechnologie nahtlos zusammenarbeitet und die höchstmögliche Betriebseffizienz bei geringstmöglichen Lebenszykluskosten bietet.

Kostenvorteile garantiert

Die automatisierte Lagerung hat den Betreibern von Holzlagern, Lagerplätzen und Trockenschüttgutlagern erhebliche Vorteile gebracht. Vollautomatische Absetz- und Rückladeanlagen minimieren die Anzahl der für den täglichen Betrieb erforderlichen Arbeitsstunden und ermöglichen so erhebliche Kosteneinsparungen. Sie verfügen über ein einzigartiges Design, das die Bestandskontrolle verbessert und eine gleichbleibende Qualität gewährleistet. Sie reduzieren auch die Materialzerstörung, da keine mobilen Maschinen mehr eingesetzt werden müssen, die empfindliche Materialien beschädigen, wenn sie über den Stapel fahren.