Stationäre und schienengebundene Entlader
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Schiffsentlader, die jeden Schüttguthafen optimieren
Bruks Siwertell entwickelt Entlader, die den Umschlag von Schüttgütern in jedem Hafen optimieren können, unabhängig vom Aufnahmevolumen; von den kleinsten bis zu den größten Hochleistungsbetrieben. Alle unsere Schiffsentlader von Siwertell basieren auf Schneckenfördertechnologie in Kombination mit einem einzigartigen Einlassförderer. Sie reichen bis in die Ecken eines Laderaums, was zu schnelleren Schiffswechseln und einer geringeren Liegeplatzbelegung führt.
Um einen möglichst rentablen Entladevorgang zu erreichen, ist es wichtig, dass der Schiffsentlader gut auf die Aufnahmeanforderungen des Hafens und die Schiffe abgestimmt ist, die er empfängt.

Wir finden die perfekte Lösung und bieten die höchste Durchlaufeffizienz auf dem Markt. Unsere Schiffsentlader für große Schiffe haben Kapazitäten von bis zu 3,000 t/h und können als feste Einheit installiert oder auf Schienen entlang des Kais gefahren werden. Für kleinere Operationen, die ein gewisses Maß an Mobilität erfordern, bieten wir straßenmobile Einheiten und Hafenmobile Einheiten.
Alle Branchen schätzen Skaleneffekte, und das gilt auch für Massengüter. Größere Schiffe transportieren Massengüter kostengünstiger über die Ozeane, können jedoch im Hafen Zeit verlieren, da die Entladeraten für große Schiffe nicht optimiert sind.
Bruks Siwertell hat erkannt, dass an den Einlaufstellen von Kraftwerken höhere Entladekapazitäten erforderlich sind, und arbeitet deshalb schon seit einiger Zeit an einem Entwicklungsprogramm für einen Schneckenentlader mit einer Kapazität von 3,000 t/h. Die Arbeiten wurden vor einigen Jahren abgeschlossen, und die Kunden können nun von den Kosteneinsparungen profitieren, die sich durch die um 50 Prozent gesteigerte Entladekapazität ergeben.
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Kosteneinsparungen durch die richtigen Kombinationen
Kosteneinsparungen können sowohl bei der Erstinvestition als auch bei den Betriebskosten über die gesamte Lebensdauer erzielt werden, abhängig von der erforderlichen Gesamtentladeleistung. Die Auswahl von zwei 3,000-t/h-Entladern anstelle von drei 2,000-t/h-Maschinen – um eine Kapazität von 6,000 t/h zu erreichen – führt zu einer Investitionseinsparung von bis zu 25 Prozent zugunsten der 3,000-t/h-Schiffsentlader.
Wenn von Anfang an die maximal mögliche Kapazität benötigt wird, dann erreichen drei Entlader mit 3,000 t/h eine Entladekapazität von 9,000 t/h, im Gegensatz zu 6,000 t/h bei drei Einheiten mit 2,000 t/h.
Bei einem Capesize-Schiff mit 200,000 dwt und einer Durchsatzleistung von 65 Prozent würde die Entladezeit mit drei 2,000-t/h-Entladern 51 Stunden betragen. Mit drei 34-t/h-Entladern würde sich diese Zeit auf 3,000 Stunden verkürzen.
Auswahl der Entlader nach Schiffsgröße
Der Entlader mit einer Kapazität von 3,000 t/h wurde für eine maximale Schiffsgröße von 230,000 dwt bzw. eine maximale Breite von 50 m ausgelegt. Generell ist er für Schiffe zwischen 100,000 und 200,000 dwt ausgelegt. Er kann zum Entladen kleinerer Schiffe verwendet werden, die Effizienz wird jedoch nicht so hoch sein wie bei größeren Schiffen.
Die Entwicklung des Hochleistungsentladers war technisch anspruchsvoll und umfasste weit mehr als nur die Skalierung des bestehenden Produkts. Die gesamte Förderkette ist neu. Die Wiederverwendung bestehender Designs war nur geringfügig. Während es möglich war, die meisten Teile der Förderkette zu vergrößern, konnte das bestehende Design der Stahlträgerstruktur nicht angepasst werden und wir haben eine völlig neue Lösung entwickelt.
3,000 t/h kann man auch als 50 Tonnen pro Minute ausdrücken. Noch beeindruckender ist es jedoch, wenn man bedenkt, dass das fast eine Tonne Kohle pro Sekunde ist.
Klicken Sie auf die Punkte unten, um sie zu vergrößern und mehr über die Funktionen des Entladers zu erfahren.
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Einlaufförderer
Der gegenläufige Einlassförderer wurde von Siwertell erfunden, um die Effizienz der Ladungsaufnahme und den Füllfaktor des vertikalen Förderers zu erhöhen. Er sammelt Material unterhalb der Ladungsoberfläche im Laderaum des Schiffes, um die Staubbildung zu minimieren, und führt es dann dem vertikalen Schneckenförderer zu. Je nach dem zu handhabenden Material können unterschiedliche Fördererkonstruktionen verwendet werden, um die Entladeleistung zu optimieren.
Vertikalförderer
Der Vertikalförderer ist ein Schneckenförderer, der Schüttgut von unterhalb des Laderaums des Schiffes zum Horizontalförderer befördert. Der vollständig geschlossene Vertikalförderer besteht aus Standardschneckenabschnitten, Außenrohren und Zwischenlagern. Er ist in einer robusten Stahltragkonstruktion montiert.
Zwischenlager
Siwertell hat das einzigartige Außendurchmesserlager entwickelt, um einen kontinuierlichen Schneckengang für den Vertikalförderer ohne Unterbrechungen zu erreichen. Eine durchgehende Schnecke reduziert den Stromverbrauch und minimiert das Risiko, dass Material im Rohr stecken bleibt.
Hilfshebezeug
Schwere Geräte wie Radlader und Bagger werden häufig in den Laderäumen eingesetzt, um den Entlader während der abschließenden Aufräumphase zu unterstützen. Ein am horizontalen Arm angebrachter Seilzug wird zum Heben von Geräten in den Laderaum und aus dem Laderaum verwendet.
Horizontalförderer
Der Horizontalförderer ist normalerweise ein Schneckenförderer. Er ist an der horizontalen Stahlkonstruktion des Auslegers montiert und erhält Schüttgut vom Vertikalförderer über eine geschlossene Übergaberutsche. Anschließend transportiert er das Material zu einer vertikalen Auswurfrutsche in der Mitte des Drehturms. Für einige Anwendungen wird anstelle eines Schneckenförderers ein geschlossener Bandförderer verwendet.
Elektrisches System
Das elektrische System ist in einem isolierten Elektrogehäuse untergebracht, das mit einem Heizlüfter und einer Klimaanlage ausgestattet ist. Es besteht aus Elementen wie Niederspannungsschalttafeln mit Motorsteuerungszentrum, Schützen, einem speicherprogrammierbaren Steuerungssystem und der Mensch-Maschine-Schnittstelle.
Fahrerkabine
Der Entlader kann entweder von der Kabine aus oder mithilfe einer Fernbedienung direkt von der Seite des Schiffsraums aus bedient werden. Beide Anordnungen bieten eine hervorragende Sicht auf den Entladebereich. Die Kabine ist auf einem Arm auf gleicher Höhe mit dem horizontalen Arm montiert und schwenkt zusammen mit dem horizontalen Arm. Sie ist vollständig isoliert und mit einem Heizlüfter und einer Klimaanlage ausgestattet, um dem Bediener auch bei extremen Wetterbedingungen einen komfortablen Arbeitsplatz zu bieten.
Bruks-Siwertell