Bruks-Siwertell
Zellstoff und Papier
Auf Erfolgskurs: Mit innovativen Technologien die Prozesse in der Zellstoff- und Papierindustrie revolutionieren
Eine der ältesten dokumentierten Industrien ist die Zellstoff- und Papierindustrie; ein Sektor, der im Laufe der Jahrhunderte erhebliche Veränderungen erlebt hat. Bemerkenswert ist seine Fähigkeit, auf Marktkräfte zu reagieren, ebenso wie die Technologie, die den mechanischen Zellstoffherstellungsprozess unterstützt, und andere Prozesse der Zellstoff- und Papierindustrie, die eine nachhaltige Papierproduktion vorantreiben.
Da der Fokus weltweit auf Nachhaltigkeit und nachhaltiger Papierproduktion liegt, verzeichnet die Zellstoff-, Papier- und Verpackungsindustrie eine erhöhte Nachfrage nach faserbasierten Produkten als Ersatz für andere Produkte, darunter auch Kunststoffe.
Darüber hinaus hat der aktuelle Boom im E-Commerce zu einem enormen Anstieg des Bedarfs an Verpackungen aus Wellpappe, Karton und Pappe geführt. Und da der Einzelhandel immer stärker ins Internet wechselt, ist eine Verlangsamung dieses Trends kaum in Sicht. Eine nachhaltige Papierproduktion sowie innovative Prozesse in der Zellstoff- und Papierindustrie sind daher von entscheidender Bedeutung.
Rohstoffe sind wertvolle Güter. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, die Materialkosten niedrig und die Erträge hoch zu halten. Bruks Siwertell weiß, dass der Ertrag entscheidend ist, und verfügt über ein Portfolio an Holzverarbeitungstechnologie sowie Zellstoff- und Papierlösungen, die die besten Möglichkeiten für diese Branche bieten.
Die richtigen Werkzeuge für den Job
Dank unserer Zellstoff- und Papierlösungen sowie unserer Prozessausrüstung für die mechanische Zellstoffherstellung konnte die Zellstoff- und Papierindustrie auf Marktveränderungen reagieren, indem sie Prozesse verfeinerte, wo möglich automatisierte, die Effizienz dort steigerte, wo es möglich war, und Rohstoffe optimal nutzte.
Wir alle haben ein Interesse daran, dass bei der Herstellung von Holzprodukten nichts verschwendet wird. Bruks Siwertell arbeitet eng mit seinen Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass sie immer das richtige Werkzeug für die jeweilige Aufgabe haben, die Papierproduktion so nachhaltig wie möglich gestalten und ein Höchstmaß an Betriebseffizienz erreichen.
Vom Faserholz zum Produkt
Aus verschiedenen Bäumen werden verschiedene Papiersorten hergestellt. Zum Drucken und Schreiben wird eine Mischung aus Hartholz- und Weichholzfasern benötigt, um ihnen Flexibilität und Festigkeit zu verleihen. Hartholzarten wie Eiche und Birke eignen sich ideal für Taschentücher, während Weichholzarten wie Tanne und Kiefer stärkere Fasern haben und für die Verwendung in Wellpappkartons und -tüten bestimmt sind.
Unsere Holzverarbeitungstechnologie und -ausrüstung für den mechanischen Zellstoffherstellungsprozess verarbeitet Laub- und Nadelholz und kann sowohl trockenes als auch grünes Holz verarbeiten. Wir sind seit Jahrzehnten in der Zellstoff- und Papierindustrie tätig und liefern Zellstoff- und Papierlösungen zum Entladen, Laden, Empfangen, Sieben, Zerkleinern, Hacken, Verarbeiten, Fördern, Lagern und Stapeln sowie zur Rückgewinnung des Zellstoffholzmaterials, das erforderlich ist, um die Anforderungen dieses vielseitigen Marktes zu erfüllen und eine nachhaltige Papierproduktion sicherzustellen.
Automatisierte Holzlagerplätze senken Betriebskosten
Um die Betriebseffizienz zu verbessern und die Umweltbelastung durch Materialabbau zu reduzieren, steigen viele Sägewerke von der Bewirtschaftung ihrer Holzlagerplätze mit manuellen Geräten wie Planierraupen auf automatisierte Systeme um.
Wir bieten maßgeschneiderte Systeme, die den Kapazitätsanforderungen jedes Werks gerecht werden. Ein vollautomatischer Holzplatz von Bruks Siwertell kann beispielsweise Bruks-LKW-Kipper mit abgedeckten Aufnahmetrichtern, Rundmischbett-Stapler- und Rückladeanlagen (CBBSRs), Sägemehldosiertürme und komplette Fördersysteme umfassen, darunter marktverändernde Systeme wie die Luftkissen-Fördertechnologie von Bruks, The Belt Conveyor™.
Förderer, die den Markt verändern
Bruks Siwertell hat eine lange Geschichte in der Lieferung von Fördersystemen aller Art an die Zellstoff- und Papierindustrie. Dazu gehören horizontale, vertikale und geneigte Schneckenförderer sowie Kettenförderer.
Die luftgestützte Fördertechnik von Bruks Siwertell bietet einige der größten Vorteile beim Materialtransport, die die Branche je gesehen hat. Dazu gehören extrem niedrige Wartungs- und Betriebskosten sowie ein sehr hohes Maß an Umweltschutz.
Der Tubulator™ ist die perfekte Wahl für lange Transporte und bietet eine 40-prozentige Kapazitätssteigerung (Breite für Breite) gegenüber einem herkömmlichen Tragbandförderer. Mit mehr als 700 Installationen seit seiner Einführung vor über 30 Jahren ist es eine bewährte Technologie für Zellstoff- und Papierprozesse, die in allen Umgebungen funktioniert, von tropischer Hitze bis hin zu arktischer Kälte.
Eine weitere Innovation im Bereich luftgestützter Förderer, die in der Zellstoff- und Papierindustrie zum Einsatz kommt, ist der Belt Conveyor™. Er kombiniert auf innovative Weise die Verwendung von Luftkissentechnologie mit herkömmlichen Bandförderern und gewährleistet so eine reibungsarme Förderung mit hoher Kapazität, die minimalen Geräteverschleiß und sehr niedrige Betriebskosten mit sich bringt.
Sowohl der Tubulator als auch das Bandförderband verwenden Luftkissen und kommen ohne Spannrollen oder Rollen aus, um das Band über die Förderstrecke zu stützen. Dies trägt zu einem hohen Maß an Betriebseffizienz und nachhaltiger Papierproduktion bei.
Abtragen: Effizienzsteigerungen
Der Hacker oder die Hackmühle spielt eine entscheidende Rolle in den Prozessen der Zellstoff- und Papierindustrie sowie bei der nachhaltigen Papierproduktion. Bruks Siwertell ist Vorreiter und beliefert Anlagen weltweit mit hochwertigen Hackschnitzeln aus unserem Sortiment an Hochleistungs-Scheiben- und Trommel-Holzhäckslern von Bruks.
Die Größe und Art des zu verarbeitenden Holzes sind normalerweise die entscheidenden Faktoren für die Wahl der Technologie. Einige Anlagen erfordern jedoch eine viel bessere Kontrolle über die Hackschnitzelgröße, während andere sehr niedrige Betriebskosten erfordern. In der Zellstoff- und Papierindustrie steht der Scheibenhacker oft im Mittelpunkt.
Bruks-Scheibenhacker schneiden das Holz so sorgfältig, dass die empfindlichen Holzfasern, die für die Zellstoffproduktion benötigt werden, nicht beschädigt werden. Sie schneiden außerdem im optimalen Winkel, um sicherzustellen, dass jeder einzelne Hackschnitzel eine einheitliche Größe zwischen 20 und 50 mm hat.
Für höhere Kapazitäten und kürzere Stämme kann der Bruks-Trommelhacker mit Fallbeschickung bis zu 1,000 m³ pro Stunde verarbeiten. Unsere Trommelhacker können das schwierigste Holz verarbeiten und ein qualitativ hochwertiges Endprodukt erzeugen. Um übergroße Hackschnitzel nach einem Siebvorgang zu zerkleinern, können Trommelhacker als Nachhacker verwendet werden, der Bruks Klöckner-Nachhacker.
Die Hackschnitzel aus unseren Maschinen können für hochwertige Anwendungen in Zellstofffabriken sowie in der Furnierindustrie, bei Spanplattenproduzenten und als Mikrohackschnitzel zur Direkttrocknung in Pelletmühlen eingesetzt werden.
Scheibenhacker verbessert moderne Anforderungen
Um den sich ändernden Marktanforderungen gerecht zu werden, hat Bruks Siwertell ein umfassendes Verbesserungsprogramm für Scheibenhacker durchgeführt.
Zu den Merkmalen gehört ein erweiterter Einstellbereich für Hackschnitzellänge und -dicke. Die hohe Qualität der Hackschnitzel wird durch einen Scherenschnitt von Messer und Gegenmesser quer zur Faser erreicht, wobei der Schnittwinkel durch die Geometrie des Scheibenhackers bestimmt wird. Integrierte Hackscheiben mit Durchmessern von 1.5, 2.0, 2.5 und 3.0 m sind im Lieferumfang enthalten.
Große Mengen mühelos verwalten
Unsere Absetz- und Rückladesysteme überwachen in vielen Forst- und Holzverarbeitungsbetrieben riesige Haufen von Holzspänen und sorgen seit Jahrzehnten für die Automatisierung der Materialhandhabung in der Zellstoff- und Papierindustrie.
Unsere vollautomatischen Stapel- und Rückgewinnungsgeräte von Bruks helfen Betreibern, das Beste aus ihrem Lagerplatz herauszuholen, indem sie rund um die Uhr Holzspäne zu Stapeln zusammenstellen. Bei CBBSRs werden Stapel beispielsweise kontinuierlich in einem 360-Grad-Rotationsmuster aufgebaut, wobei aufeinander folgende Materialschichten mithilfe eines Stapelförderers abgelegt werden, der sich beim Wachsen des Stapels einmal um einen kompletten Kreis dreht. Diese automatisierte Technologie ermöglicht es, die ältesten Materialien zuerst zurückzugewinnen, wodurch durchgehend gleichbleibende Qualität und hervorragende Leistung der Anlage gewährleistet werden.
Lösungen für die Zellstoff- und Papierindustrie: Unsere Spezialität
WSM-Maschinen sind in der Zellstoff- und Papierindustrie sehr beliebt, da sie die ständig steigende Nachfrage nach der Verarbeitung erneuerbarer und nachhaltiger Rohstoffe in großen Mengen erfüllen. Die Umwandlung von Rohmaterial und verarbeiteten Holzabfällen und Forstreste in Zellstoff, Holzbiomasse und andere Faserprodukte mit Mehrwert erfordert zuverlässige, robuste Maschinen mit minimalem Wartungsaufwand, um den Betrieb der Fabrik aufrechtzuerhalten.
Die Rohstoffe sind je nach Region und Verfügbarkeit sehr unterschiedlich. Manche sind einfacher zu verarbeiten, andere dagegen schwieriger und stellen besondere Herausforderungen dar. Es muss sichergestellt werden, dass sie für die Umwandlung und den mechanischen Zellstoffherstellungsprozess bereit und in optimalem Zustand sind.
Jahrzehntelange Erfahrung im erfolgreichen Mahlen, Sieben und Verarbeiten einer großen Bandbreite an Materialien, einschließlich Holzabfällen, Holzresten, Schnittholz, Baumstümpfen, Sägewerksabfällen, Sägemehl, Holzspänen, Holzschnitzeln, Waldabfällen, Holzplatzabfällen, Altholz und schnell wachsenden Bäumen aus Baumplantagen, stellt sicher, dass wir über das Fachwissen und die Ausrüstung verfügen, um Abfälle zu beseitigen und höchste Erträge zu erzielen.
Zu den Lösungen von WSM für die Zellstoff- und Papierindustrie gehören eine messerlose Neukalibrierungsmaschine, Schredder, Hammermühlen, Holzabfallmühlen, oszillierende Spansiebe, Scheibensiebe, Vibrationssiebe und -förderer sowie Trommelsiebe, die selbst in den anspruchsvollsten Umgebungen hervorragende Ergebnisse liefern.
So sind beispielsweise die vertikalen Zerkleinerer und Schredder von WSM besonders effektiv bei der Verarbeitung und Unterstützung des Recyclings von Grünabfällen. Für die Zellstoff- und Papierindustrie stellen sie sicher, dass die Verarbeitung von Grünabfällen und Holzresten so effizient und zuverlässig wie möglich ist, und erfüllen ihre Aufgabe in einigen der anspruchsvollsten Anwendungen weltweit. Zu den innovativen Design- und Wartungsmerkmalen gehört das schwenkbare WSM-Schwemmgehäuse, das einen einfachen Wartungszugang ermöglicht.
Unsere erfahrenen Experten in der Zellstoff- und Papierindustrie sowie unsere technischen und fertigungstechnischen Kapazitäten sorgen dafür, dass die Ausrüstung so konzipiert, konfiguriert und hergestellt wird, dass sie die beste Lösung für Ihre industriellen Zellstoff- und Papieranforderungen bietet, basierend auf den eingehenden Rohstoffen und den Spezifikationen des Endprodukts. Wir stellen sicher, dass die richtigen Maschinen spezifiziert werden, und können eine komplette Reihe von WSM-Geräten liefern.
Nichts wird verschwendet
Jedes Unternehmen möchte Abfall reduzieren. In der Forstwirtschaft muss jedoch fast kein Abfall verschwendet werden. Selbst Staub ist wertvoll. Durch die Reduzierung von Abfall wird auch die Effizienz gesteigert.
Um der gestiegenen Nachfrage nach erneuerbaren und austauschbaren faserbasierten Produkten und einer nachhaltigen Papierproduktion gerecht zu werden, benötigt die Zellstoff- und Papierindustrie robuste Mahl-, Zerkleinerungs-, Sieb- und Verarbeitungsgeräte für hohe Beanspruchung, die einen zuverlässigen Langzeitbetrieb gewährleisten.
Angesichts des zunehmenden Wettbewerbs um Faserrohstoffe müssen die Prozesse und Betreiber der Zellstoff- und Papierindustrie zudem in der Lage sein, eine große Vielfalt an eingehenden Ausgangsstoffen zu handhaben und umzuwandeln. Dazu gehören Waldreste, Schnitt- und Verschnittreste von Furnierschichtholz (LVL) und Sperrholz, Platten, Rinde, Rundholz- und Holzplatzabfälle, Bäume, Baumstümpfe und Paletten.
Außer in der Zellstoff- und Papierindustrie können diese gemischten Rohstoffe auch als Biomasse-Rohstoff, Heizbrennstoff, Kompost, Landschaftsbaumaterial sowie als Holzpellets oder verdichteter Brennstoff verwendet werden.
Bruks Siwertell bietet die größte Auswahl an Rohstoffverarbeitungs- und -umwandlungstechnologien zur Herstellung wertvoller Holzfaserprodukte für die Zellstoff- und Papierindustrie, darunter Hammermühlen, Siebe und Gittermaschinen von Bruks und WSM. Durch die Konfiguration einzelner Maschinenkomponenten wird die Effizienz der Anwendungen maximiert. Wir können auch ein vollständig integriertes System einschließlich Förderbändern und Zugangsplattformen entwerfen.
Sieblösungen für effektives Sortieren
Die Sieb- und Altholzresteverarbeitungsmaschinen von Bruks und WSM sorgen gemeinsam dafür, dass die verfügbaren Materialien optimal genutzt werden.
Unsere Scheibensiebe werden in Zellstoff- und Papierfabriken am häufigsten für die Erstsiebung eingesetzt. Ihr modularer Aufbau ermöglicht die Optimierung für spezifische Aufgaben und Spangrößen.
Mühlen können aus einer Reihe von Siebvorrichtungen wählen, darunter oszillierende Spansiebe, Scheibensiebe und Vibrationssiebe, die jahrzehntelang praktisch wartungsfrei arbeiten können. Ausschuss kann zu Hammermühlen und Mühlen gebracht werden, mit denen Forstabfälle verarbeitet und in ein wertvolles Produkt umgewandelt werden können.
Integrierte, schlüsselfertige Lösungen
Einige Anlagen der Zellstoff- und Papierindustrie erfordern eigenständige Geräte wie einen Scheiben- oder Trommelhacker, eine Hammermühle und eine Mühle, während andere einen integrierten Ansatz suchen. Dies bietet ein sehr hohes Maß an Betriebseffizienz und Leistung.
In den USA sichert ein integriertes System von Bruks-Geräten eine Biomasse-Brennstoff-Versorgungsleitung für die Zellstoff- und Papierfabrik Naheola von Georgia-Pacific und gewährleistet so die zukünftige Nachhaltigkeit und Kapazitätssteigerung der Anlage.
Die Lieferung von Bruks Siwertell umfasst zwei überfahrbare LKW-Muldenkipper mit Aufnahmetrichter, sechs teilweise abgedeckte Bandförderer, einen Hackschnitzel- und Siebturm, einen vertikal beschickten Bruks Rotom-Hammerhackschnitzel mit Scheibenskalpiersieb, einen drei Meter langen Rundhaldenstapel- und -rückgewinnungstrichter (COSR) und einen Notrückgewinnungstrichter.