Bruks-Siwertell
Plattenwerkstoff
Technologie für die Plattenindustrie: Bereitstellung einzigartiger Möglichkeiten für die Produktion von Holzwerkstoffen
Die Plattenindustrie setzt sich für die Verwendung von Altholz sowie von Edelholz ein und steigert ihre Kapazitäten, um die wachsende Nachfrage nach Holzwerkstoffen vom Bau bis zur Möbelherstellung zu erfüllen. Die Plattenindustrie ist ein wichtiger Holzverbraucher und konzentriert ihre Produktion auf Faser- und Spanplatten sowie Sperrholz. Auch Furniere und furnierte Platten spielen eine Rolle, wobei hochwertige Bäume zum Verkleiden von Standardschnittholz verwendet werden.
Die Fähigkeit, Holzwerkstoffe aus Abfallprodukten herzustellen, ist nicht nur nachhaltig, sondern auch eine hervorragende Geschäftsstrategie. Darüber hinaus ist die Plattenindustrie so gut darin geworden, dass ihre Holzwerkstoffe in vielen Fällen für den gewünschten Verwendungszweck praktischer sind als das, was die Natur ursprünglich hergab. Holzwerkstoffe sind gerader, billiger, stabiler und lassen sich viel einfacher auf die richtige Länge zuschneiden. Sie bieten also viele Vorteile.
Was sind also Holzwerkstoffe?
Ein Holzwerkstoff ist im Wesentlichen eine Zusammensetzung aus Holzfasern verschiedener Formen und Größen, die verschiedenen Behandlungen und Prozessen unterzogen werden, darunter Kompression, Klebstoffe und Harze, um ein geformtes Endprodukt zu liefern, das für verschiedene Zwecke wie Balken, Platten und Fußböden bestimmt ist. Freiformkomponenten werden ebenfalls als Holzwerkstoff eingestuft.
Typische Beispiele für Holzwerkstoffe sind Furnierschichtholz (LVL) und Schichtholz (LSL). Beide sind unglaublich stabil, aber LVL behält seine Stabilität nur auf einer Achse, da die Holzfurniere in eine Richtung geklebt werden. LSL hingegen ist stabiler und dichter als LVL, da die Holzfasern in unterschiedlichen Winkeln angeordnet und komprimiert werden.
Bei OSB-Platten (Oriented Strand Board) werden ebenfalls Holzfasern und Holzspäne verwendet, die verleimt und komprimiert werden. Ein ähnlicher Prozess wird für Sperrholz angewendet, aber bei Sperrholz wird eine Platte aus dünnen Furnierschichten geformt. Wie bei allen Produkten gibt es beim Endprodukt unterschiedliche Qualitätsgrade.
Eines der bekanntesten Holzwerkstoffprodukte ist die mitteldichte Faserplatte (MDF). Sie ist unglaublich vielseitig und besteht aus verarbeiteten Hart- und Weichholzfasern, die dann mit Bindemitteln vermischt werden. Durch Kompression und Wärmeeinwirkung werden Platten geformt. Ihre Anwendungsgebiete und Einsatzmöglichkeiten sind vielfältig und reichen von frei geformten Autoteilen wie Armaturenbrettern bis hin zu Bücherregalen und dem Bauwesen. MDF und OSB sind auch Teil einer Gruppe von Holzwerkstoffplatten, die als Verbundplatten oder Holzwerkstoffe bezeichnet werden. Diese Holzwerkstoffplatten nutzen recycelte Holzmaterialien optimal.
Das bedeutet jedoch nicht, dass beliebige Holzschnitte oder Holzabfälle geeignet sind. Die Holzfasern müssen lang und stark genug sein, um diesen Materialien die erforderliche strukturelle Integrität zu verleihen. Bruks Siwertell arbeitet eng mit seinen Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass die Rohmaterialien für ihre technischen Platten optimal genutzt werden.
Plattenindustrie: Lösungen für Herausforderungen mit Mischfasern
Aufgrund von Nachhaltigkeitsbestrebungen und anhaltenden E-Commerce-Trends ist die Holzversorgungsbranche äußerst wettbewerbsintensiv. Jedes Stück verfügbare Holzfaser ist auf der Suche nach zahlreichen Käuferschichten – von der Bioenergie-, Biokraftstoff- und Zellstoff- sowie Papierindustrie bis hin zum Plattensektor für Holzwerkstoffe.
Dadurch wird Holzverarbeitungstechnologie möglich, die in der Lage ist, traditionell wenig wertvolle Holzquellen zu sieben, zu reinigen und zu sortieren, was im Werk den Unterschied zwischen Gewinn und Verlust ausmacht. Bruks Siwertell kann diese Fähigkeiten anbieten, und die Betreiber können zwischen marktführenden Maschinen von Bruks und WSM wählen oder diese integrieren.
Die Sieb- und Mahlmaschinen von WSM aus dem Portfolio umfassen Scheibensiebe, einschließlich des innovativen Waterfall™-Feinsiebs, Vibrations- und Oszillationssiebe, Grünmühlen, Hammermühlen mit hoher Kapazität sowie horizontale Zerkleinerer- und Mahlsysteme.
Von der Anlieferung des Holzes im Werk bis zu seiner Endverarbeitung sind die Zuführ-, Trichter-, Förder-, Sieb- und Sortiersysteme von WSM in der Lage, diese kostengünstigen Rohstoffe in ein gleichmäßig dimensioniertes und sauberes Faserprodukt umzuwandeln, das sich perfekt für die Fertigungsprozesse in der Plattenindustrie und die Produktion von Holzwerkstoffen eignet.
Einheitliche Fasern bringen den größten Gewinn
Gleichmäßige Fasern ermöglichen eine bessere Verarbeitung und effektives Sieben und Mahlen sind der Schlüssel zur Gleichmäßigkeit. Der Einsatz der richtigen Maschinen bei der Faseraufbereitung hat erhebliche Auswirkungen auf das gesamte Unternehmen. Wir können Ihnen dabei helfen, diese wichtigen Entscheidungen von Anfang an zu treffen.
WSM Horizontalschleifsysteme und Mittelgeschwindigkeits-Schreddersysteme eignen sich ideal für die Verarbeitung von Plattenresten und Ausschussplatten für die Holzwerkstoffindustrie. Die horizontale Zuführung verarbeitet problemlos lange und breite Materialien, einschließlich Seiten- und Endreste, Kanten, Furnierreste und Ausschussplatten. Sie sind in verschiedenen Kapazitäten erhältlich und werden in der gesamten Plattenindustrie zur Rückgewinnung wertvoller Fasern eingesetzt.
Wir wissen, dass die Rohstoffe von Werk zu Werk sehr unterschiedlich sind: von Sägewerksresten, Hackschnitzeln, Spänen, Altholzabfällen bis hin zu Materialien aus nachhaltig bewirtschafteten Wäldern. Die Rohstoffe variieren jedoch auch innerhalb der Anlage selbst, sodass die Holzverarbeitungsmaschinen in jeder Phase der Plattenproduktion aufeinander abgestimmt sein müssen, um den geringsten Wartungsaufwand und die höchste Effizienz und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Plattenindustrie: Die Teile zusammenfügen
Die Industrie für technische Platten ist in hohem Maße auf robuste Geräte zur Verarbeitung von Holzresten angewiesen, darunter Siebsysteme, Hackmaschinen sowie Fräs- und Schleifmaschinen. Von unseren Wurzelholzreduzierern, die Rückstände entfernen und den Stämmen Einheitlichkeit verleihen, bis hin zu Hammermühlen und -schleifern von Bruks und WSM, Hammerhacken von Bruks Rotom und Messerringzerspanern – all unsere Geräte sind darauf ausgelegt, die Erträge zu maximieren und die optimale Betriebsleistung jeder Plattenherstellungsanlage sicherzustellen.
Ein Schnitt über dem Rest
Für viele Anlagen in der Plattenindustrie ist der Messerringzerspaner von entscheidender Bedeutung, der sowohl trockenes als auch grünes Holz in Holzspäne verwandelt, die komprimiert und zusammengeklebt werden können. Bruks Messerringzerspaner mit Klöckner-Zerspanungssystemen setzen den Branchenstandard. Sie sind für die Produktion hochwertiger flacher Späne mit einer Dicke ab 0.3 mm optimiert und erzeugen eine starke, porenfreie Platte.
Alle unsere Geräte sind auf Langlebigkeit ausgelegt und unsere Messerring-Zerspaner sind mit leicht umkehrbaren Verschleißkomponenten wie Schlagarmen, Auskleidungen und Kanten ausgestattet, die für ein gleichmäßiges Verschleißbild sorgen und die Lebensdauer der Werkzeuge mehr als verdoppeln.
Minimaler Wartungsaufwand, maximale Erträge
Bruks Hammermühlen werden seit Jahrzehnten in der Plattenindustrie eingesetzt und sorgen dafür, dass Holzmaterial in gleichbleibend großen Mengen zerkleinert und auf die gewünschte Größe verarbeitet wird. Unsere Konstruktionen konzentrieren sich außerdem auf einen verschleißarmen Betrieb.
Durch die extrem verschleißfesten Bauteile und den Links-/Rechtslauf der Hammermühle ist ein Drehen der Schläger sowie der Siebe und Mahlsegmente nicht notwendig, um einen gleichmäßigen Verschleiß zu gewährleisten. Dies reduziert den Wartungsaufwand.
Für Holzverarbeitungsanforderungen in größerem Maßstab können Bruks-Hammermühlen als Teil eines Komplettsystems geliefert werden, in dem mehrere Hammermühlen gleichzeitig in einem nahtlos synchronisierten Betrieb arbeiten können. Dies ist äußerst energieeffizient und liefert große Mengen an verarbeitetem Holz in gleichbleibender Größe.
Sortieren der Größen
Ein entscheidender Schritt bei vielen Anwendungen mit trockenem Schüttgut, einschließlich verarbeitetem Holz, ist das Sieben. Die Spanplatten- und Paneelplattenindustrie erfordert ein hohes Maß an Materialkonsistenz, sowohl hinsichtlich Größe als auch Qualität.
Das Sieben ist ein Prozess erster Güte und wird häufig von unserem Scheibensieb durchgeführt. Es bietet eine äußerst robuste und leise Verarbeitung und entfernt Äste, übergroßes Holz oder faserige Stücke verschiedener Holzmaterialien wie Hackschnitzel, Sägemehl, Sägewerksabfälle und Rinde.
Die Ware erhalten
Aufgrund der enormen Mengen an verarbeitetem Holz, die in der Plattenindustrie verwendet werden, kommt den Förder-, Lager- und Rückgewinnungssystemen eine große Bedeutung zu.
Bruks Siwertell bietet für die Beförderung großer Mengen trockener Holzspäne eine Vielzahl von Optionen, von herkömmlichen Tragbandförderern bis hin zu luftgestützten Systemen. Unsere modularen Vibrationsförderer sind in der Plattenindustrie eine beliebte Wahl und bieten eine äußerst effiziente Möglichkeit, Schüttgüter unterschiedlicher Größe, einschließlich größerer und längerer Holzstücke, zu transportieren und zu verarbeiten.
Innovationsvermittlung senkt Kosten
Zu unserem innovativen Sortiment luftgestützter, reibungsarmer Förderbänder gehören der Belt Conveyor™ und der Tubulator™. Unsere Systeme verwenden anstelle von Rollen ein Druckluftpolster unter dem Band und bieten dadurch sehr hohe Kapazitäten, geringe Materialabnutzungsraten und erheblich reduzierte Wartungs- und Betriebskosten.
Hohe Volumina, abgewickelt
Das Beste aus den verfügbaren Ressourcen herauszuholen, ist die Grundeinstellung der Plattenindustrie. Bruks Siwertell hilft den Betreibern dabei, noch einen Schritt weiter zu gehen.
Dieser Ansatz erstreckt sich auch auf unsere Lager- und Rückgewinnungslösungen. Viele große Anlagen zur Handhabung von Holzspänen, darunter Biomassepelletanlagen und Papierfabriken, verwenden ein vollautomatisches Stapel- und Rückgewinnungssystem von Bruks Siwertell, das rund um die Uhr in Betrieb ist.
Wir bieten eines der umfassendsten Portfolios an Absetzern und Rückladern auf dem Markt. Diese können an alle Anforderungen von Lagerplätzen und Lagereinrichtungen angepasst werden. Weitere Informationen finden Sie hier.
Kontrolle der Staubemissionen
Die Arbeit mit Holz ist naturgemäß staubig und ein wichtiger Aspekt bei der Konstruktion aller unserer Maschinen ist die Kontrolle jeglicher Staubemissionen. Dies schützt die Umwelt und die Geräte.
Die Maßnahmen zur Staubkontrolle reichen von modernen Zufuhrtrichtern bis hin zu flachen LKW-Kippern und Staubsammlern.
Ein guter Nachbar sein
Hohe Staubkonzentrationen von verarbeitetem Holz können Probleme verursachen, wenn sie nicht kontrolliert werden. Abgesehen von den Umweltauswirkungen kann sich Sägestaub auf der Oberfläche von Maschinen, insbesondere auf geölten Teilen, ablagern und die Funktion der Geräte beeinträchtigen. In besonders heißen und trockenen Umgebungen kann er auch das Brandrisiko oder die Ausbreitung von Bränden erhöhen.
Bruks Siwertell bedient den Schüttgut-LKW-Sektor und ist Marktführer bei Auffahr- und Auffahrkipper-Versionen. Wir haben viele Möglichkeiten entwickelt, um die Staubemissionen zu verringern, die bei dieser Form der Materialentladung unweigerlich entstehen.
