Bruks-Siwertell
Pellet-Power: Revolutionierende Lösungen für die Handhabung, Verarbeitung und Lagerung von Holzpellets
Die Verarbeitung und Produktion von Holzpellets sind Wachstumsbranchen, deren Nachfrage in den letzten Jahren deutlich gestiegen ist. Dies wird vor allem von Stromerzeugern vorangetrieben, die nach erneuerbarer Bioenergie suchen, um ihre Abhängigkeit von Kohle zu verringern. Holz- und Biomassepellets können zur Mitverbrennung sowohl von Kohle als auch von Biomasse verwendet werden, aber auch als alternative Brennstoffquelle.
Einheitliche Holzbiomassepellets sind dicht und liefern ein konsistentes Brennprofil. Kohle hat jedoch einen höheren Energiegehalt, sodass für eine gleichwertige Energieabgabe größere Mengen erforderlich sind. Dies stellt für einige Holzpellet-Handlingsysteme eine Kapazitätsherausforderung dar. Darüber hinaus sind Pellets aus logistischer Sicht in Hafenterminals und anderswo für Holzpellet-Handlinggeräte schwieriger zu handhaben, da sie empfindlich auf Materialabbau reagieren und keiner Feuchtigkeit ausgesetzt werden dürfen.
Wir versorgen Interessenten für Biomassepellets mit Geräten zur Handhabung von Holzpellets, Maschinen zur Biomasse- und Holzverarbeitung sowie Lösungen zur Lagerung und Rückgewinnung von Pellets, die die Effizienz maximieren und Rohstoffabfälle und Materialabbau minimieren.
Unser Angebot an Technologien zur Handhabung von Trockenschüttgut und Holzverarbeitung wird in der gesamten Pelletindustrie eingesetzt, von der Produktion über die LKW-Entladung, die Handhabung von Holzpellets in Hafenterminals, mit Schiffsentladern und -ladern und darüber hinaus bis hin zur Fördertechnologie und Systemen zur Lagerung und Rückgewinnung von Biomassepellets.
Unsere Technologie für die Handhabung von Holzpellets und die Verarbeitung von Biomasse gewährleistet eine durchgängige Lieferkette und sorgt für bestmögliche Ergebnisse bei der Verarbeitung, Herstellung, dem Transport und der anschließenden Verbrennung von Biomassepellets.
Abfall sinnvoll verwerten
Die Produktion von Biomassepellets ist ideal, um Holzabfallrückstände sinnvoll zu nutzen. Dies ist nicht nur auf Forstwirtschaft und städtische Holzabfälle beschränkt, da organisches Material auch aus anderen Branchen stammen kann, beispielsweise aus der Landwirtschaft und der Lebensmittelproduktion.
Darüber hinaus haben Biomassepellets gegenüber Holzhackschnitzeln den Vorteil, dass ihr Verbrennungsprofil und ihre Brennkonsistenz eher denen von Kohle ähneln. Zudem benötigen Holzhackschnitzel etwa zwei- bis dreimal mehr Lagerraum als Pellets.
Hochleistungs-Kippplattformen
Eine flexible und effiziente Möglichkeit zum Transport der riesigen Mengen an verarbeiteten Holzspänen oder anderen rieselfähigen Materialien, die bei der Pelletproduktion verwendet werden, wie Sägemehl, Späne und Erdnussschalen, ist der Einsatz von Schüttgut-LKWs.
Wenn sie voll beladen bei einer Pellet-Fabrik ankommen, können sie von einer Reihe von Bruks-LKW-Kippsystemen erwartet werden, darunter auch rückwärtige oder überfahrbare LKW-Kipper. Diese bestehen aus einer Kippplattform, die für verschiedene Typen von Schüttgut-LKW-Anhängern ausgerüstet ist, sowie einer Vielzahl von Aufnahmetrichtern. Die LKWs werden entladen, indem die Kippplattform nach oben schwenkt, um den Inhalt des LKWs in einen Aufnahmetrichter zu kippen.
Holzpelletverarbeitung: Konsistenz ist der Schlüssel
Wir sind in der Lage, der Holzpellet-Handhabung, Biomasseverarbeitung und Holzpellet-Produktion und -Lagerung die umfassendsten Ausrüstungsportfolios auf dem Markt anzubieten. Alle unsere Siwertell-, Bruks- und WSM-Technologien für die Holzpellet-Handhabung, Biomasseverarbeitung, Siebung, Förderung und Holzpellet-Produktion und -Lagerung sind für den intensiven und anspruchsvollen Betrieb ausgelegt und bieten der Pellet-Industrie Nachhaltigkeit, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit.
Sowohl die Holzverarbeitungsmaschinen von Bruks als auch von WSM ermöglichen die robuste und zuverlässige Umwandlung von Biomassematerialien in eine gleichbleibende Fasergröße und -geometrie, die für die Pelletproduktion in großen Mengen erforderlich ist.
Die Fähigkeiten der Bruks- und WSM-Technologie sind in der Holzpellet- und Biomassepellet-Produktionsbranche anerkannt. Für die Grünvermahlung können wir beispielsweise WSM-Supershredder liefern, enorme Holzfräs- und -mahlmaschinen für die Anforderungen der Pelletproduktion mit höchster Kapazität.
Der WSM-Super-Shredder liefert hohe Verarbeitungsgeschwindigkeiten für kleine, gleichmäßige Fasergrößen und seine große Siebfläche maximiert die Durchsatzraten. Diese Maschine wird mit flexiblen, austauschbaren Werkzeugen geliefert. Sie verfügt außerdem über anpassbare Steuerungsfunktionen, darunter Motorstarter mit Automatisierungsmöglichkeit, automatischer Umkehrung und lastabhängigen Zufuhrsteuerungen.
Für das Trockenmahlen sind die Hammermühlen der WSM 4400-Serie Hochgeschwindigkeitsmühlen zur Herstellung von Holzpellets mit großem Volumen und optimierten Verhältnissen von Spitzengeschwindigkeit zu Partikelgröße. Diese WSM-Hammermühlen verfügen über einen Hammerkreis mit großem Durchmesser und Einfüllöffnungen von 51 cm (20 Zoll) bis 152 cm (60 Zoll). Sie verfügen über ein robustes Stahlgehäuse und ein nahezu vollkreisförmiges Sieb, um die Produktion zu maximieren und ein konsistentes Endprodukt zu liefern.
Grüne und trockene Sieblösungen
Wir bieten eine komplette Reihe von Siebanlagen an, die dabei helfen, Wartungs- und Betriebskosten zu senken, indem sie Schmutz und Ablagerungen aussieben und Produkte vor dem Zerkleinern und Mahlen in die richtige Größe bringen. Dies reduziert die Anzahl der Maschinendurchgänge des Rohmaterials und verbessert die Effizienz.
Der Wert der Faserprodukte wird durch eine abschließende Siebung zur präzisen Klassifizierung weiter maximiert. Dies gewährleistet ein Endprodukt in Premiumqualität. Die Systemkonfiguration kann WSM-Scheibensiebe, Vibrationssiebe, Oszillationssiebe und Trommelsiebe umfassen.
Konsistenz ist bei der Pelletproduktion entscheidend. Unsere Maschinen zur Holzverarbeitung und Handhabung von Holzpellets sind darauf ausgelegt, herausragende Ergebnisse zu liefern. Sie kommen in einigen der anspruchsvollsten Anwendungen der Welt zum Einsatz.
Effiziente Pelletproduktion
Bruks Siwertell ist ein etablierter Marktführer in der Lieferung kompletter Holzverarbeitungsanlagen für die Pelletindustrie. Die Größe und das Volumen der benötigten Holzpartikel für jede Pelletanlage bestimmen, welche Maschinen geeignet sind. Bruks Siwertells Palette an Holzverarbeitungstechnologien reicht vom Holzhacken aus dem Wald bis hin zu komplexen Holzverarbeitungsanlagen mit hoher Kapazität unter Verwendung mehrerer Maschinentypen.
Holzverarbeitungsprodukte wie unsere Hochleistungs-Frässysteme, Hammermühlen und Bruks Rotom Hammerhacken sind die Spitzenprodukte der Pelletproduktion. Ebenfalls von entscheidender Bedeutung für Pelletanlagen sind Annahmesysteme, Siebanlagen, Förderbänder sowie Lager- und Rückgewinnungssysteme.
Biomassepellets werden durch die Verarbeitung der Rohstoffe in Mahl- und Schleifgeräten wie einer Hammermühle von Bruks hergestellt. Unsere Hammermühlen liefern ein gleichmäßiges Produkt, das durch eine Matrize gepresst und gepresst werden kann. Pellets haben normalerweise einen Durchmesser von etwa 6 mm, können aber auch größer sein und als Briketts geformt werden. Der extreme Druck, der auf das Holzmaterial ausgeübt wird, wenn es durch die Matrize gepresst wird, erhöht seine Temperatur. Dadurch bildet sich ein natürlicher Klebstoff, der das Pellet beim Abkühlen zusammenhält.
Das Ergebnis sind Pellets mit extrem hoher Dichte und geringem Feuchtigkeitsgehalt (typischerweise unter 10 Prozent), die mit einer sehr hohen Verbrennungseffizienz verbrannt werden können.
Alles klären
In Biomassepellet-Produktionsanlagen wird fast immer ein Siebsystem eingesetzt, das die größeren Stücke vom verwendbaren Material trennt und Rückstände entfernt, die die nachgeschalteten Verarbeitungsgeräte beschädigen können. Dies ist ein entscheidender Schritt.
Nach dem Sieben kann das Pelletmaterial in vollständig geschlossene Pelletlagerlösungen und Biomassepellet-Lagersilos befördert werden. Dies kann mit einer Reihe von Fördersystemen erreicht werden, von luftgestützten Förderern bis hin zu vertikalen Schneckenförderern, Steilkettenförderern oder Becherwerken. Lagersilos können in der Größe variieren, normalerweise etwa 1,400 m3 (50,000 ft3) und sind mit Rückgewinnungsmechanismen ausgestattet, die es den Bedienern ermöglichen, das Material zu überwachen, wenn es bei Bedarf wieder in das System zurückgeführt wird.
Sichere Materialhandhabung, Minimierung der Beschädigung der Ladung
Pellets sind zwar dicht, aber zerbrechlich und müssen vor Feuchtigkeit geschützt werden. Spezialsysteme für den Umgang mit Holzpellets müssen außerdem die Sicherheitsrisiken mindern und die Beschädigung der Ladung minimieren.
Bei der Verpackung von Biomassepellets gibt es zwei große Sicherheitsbedenken: Sie können bei der Lagerung große Mengen giftigen Kohlenmonoxids ausstoßen und es besteht die Gefahr einer Selbstentzündung durch Feinstaubexplosionen.
Siwertell-Schiffsentlader sind die einzigen kontinuierlichen, geschlossenen Entladesysteme, die Biomassepellets sicher von Schiffen entladen können. Sie minimieren die Ladungsbeschädigung, indem sie eine gleichmäßige, aber konstant hohe Fördergeschwindigkeit ohne Quetschkräfte gewährleisten. Bei unsachgemäßer Handhabung zerfallen Pellets, wodurch Feinstaubpartikel entstehen. Dieser Feinstaub kann erhebliche Sicherheits- und Kostenrisiken bergen.
Da die Schiffsentlader von Siwertell vollständig umschlossen sind, werden auch die Staubemissionen in die Atmosphäre minimiert und Leckagen vermieden.
Perfekte Lösungen für Pellets
Unsere Schiffsbelader, Stapel- und Rückgewinnungssysteme, Pelletlagerlösungen, Biomassepelletlagerung und Fördertechnik tragen zusätzlich zur Gesamteffizienz eines Pellet-Handling-Betriebs bei. Sie profitieren außerdem von unserer langjährigen Erfahrung im Umgang mit Gefahrgut.
Ideal für den Transport von Holzpellets geeignet ist unser innovatives Sortiment an luftunterstützten Förderern, zu dem der Bruks Tubulator TM und der Belt Conveyor TM gehören.
Luftkissenförderer verschaffen neuem kanadischen Pelletwerk Wettbewerbsvorteile
Das kanadische Unternehmen Barrette-Chapais wollte in seiner neuen Holzpellet-Produktionsanlage Granule 210,000 in Quebec, die 777 Tonnen pro Jahr produziert, ein außergewöhnliches Maß an Effizienz und Umweltschutz erreichen. Hier werden Verschnitt und Reststoffe aus den Sägewerken, die noch vor einem Jahrzehnt als Abfallprodukt galten, in nutzbare Biomassepellets umgewandelt, die den Einsatz fossiler Brennstoffe in Kraftwerken ersetzen können.
Integraler Bestandteil des Betriebs von Granule 777 ist ein neues luftgestütztes Fördersystem von Bruks Siwertell mit einer Nennkapazität von 800 t/h für den Transport von Holzpellets. Es besteht aus einem 100 m langen Bandförderer und einem 250 m langen Tubulator. Der Bandförderer transportiert Material aus den beiden Pelletlagerkuppeln der Anlage, bevor er es an das Tubulatorsystem übergibt, das es zum Dock befördert, wo die Pellets auf Massengutfrachter mit Ziel Europa verladen werden.
Aus Abfall etwas Wertvolles machen
Unternehmen, die Abfall in etwas Wertvolles umwandeln können, profitieren nicht nur davon, sondern sind auch umweltfreundlicher. Ein solches Unternehmen ist Drax Biomass, ein führender Hersteller von gepressten Holzpellets.
Bruks Siwertell ist mit der Technologie vertraut. Beispiele für Installationen für das Unternehmen sind komplette Holzlager, Trockenhackschnitzel-Handlingsysteme, ein Schiffsbelader in Baton Rouge sowie Trockenspäne- und Reststoffsysteme.
Eine weitere Lösung trägt dazu bei, in der Amite BioEnergy-Anlage von Drax in Gloster im Südwesten von Mississippi in den USA jährlich über eine halbe Million Tonnen Biomassepellets zu produzieren. Das vollständig geschlossene Bruks Siwertell-Trockenspäne-Empfangssystem gewährleistet einen gleichmäßigen Materialfluss und Schutz vor äußerer Feuchtigkeit. Es besteht aus einem Lastwagenkipper mit einem geschlossenen Trichter und einem staubdichten Drehpunkt.