Bruks-Siwertell
Bioenergie
Nachhaltigkeit treibt den Boom der Bioenergie voran
Während die Welt in eine nachhaltigere Zukunft eintritt, werden erneuerbare Ressourcen, Bioenergie und Biokraftstoffe im Mittelpunkt stehen, ebenso wie die Bioenergielösungen und Umwandlungstechnologien, die für die Bioenergieproduktion erforderlich sind. Bruks Siwertell ist auf diesen Wandel vorbereitet und hat bereits eine lange Geschichte in der Bereitstellung bewährter Bioenergielösungen, die die große Vielfalt an Bioenergiematerialien handhaben und verarbeiten, die für diese globale Transformation erforderlich sind.
Bioenergie ist ein Brennstoff, der aus organischen Stoffen gewonnen wird, und dazu gehört auch die riesige Sammlung trockener Schüttgüter, die als „Biomasse“ bezeichnet wird. Ein erheblicher Anteil der globalen Bioenergie stammt aus Holz und holzbasierten Produkten, darunter Baumstämme, Holzspäne, Holzabfälle, Rinde und Hackschnitzel sowie Sägemehl. Weitere Quellen sind Nebenprodukte und Abfälle aus der Tier-, Landwirtschafts- und Lebensmittelindustrie; jedes organische Material kann Bioenergie produzieren. Unsere Bioenergielösungen, unser Branchenwissen sowie unsere Verarbeitungs- und Handhabungsmaschinen ermöglichen es den Betreibern, die höchsten Erträge aus dem Bioenergieprozess zu erzielen.
Biomasse steigert die industrielle Effizienz
Einige Branchen profitieren schon seit Jahrzehnten von der Nutzung von Bioenergie, andere sind neu auf diesem Gebiet. Branchen wie Sägewerke, die Zellstoff- und Papierindustrie sowie Spanplatten- und Plattenhersteller nutzen oft ihre eigenen Bioenergieressourcen, wie Nebenprodukte aus der Holzverarbeitung, um ihre Produktionsprozesse anzutreiben, oder kaufen ähnliche Ressourcen zu, wenn die Nachfrage das Angebot übersteigt. Dies hat enorme positive Auswirkungen auf die Effizienz, die betriebliche Rentabilität und die ökologische Nachhaltigkeit einer Anlage.
Auch andere Hersteller und Kraftwerke sehen Biomasse als erneuerbare Bioenergiequelle. Allerdings erfordert Biomasse einen Expertenblick, da sie eine Reihe von Herausforderungen und kritischen Eigenschaften mit sich bringt, die bei der Verarbeitung, Produktion und Handhabung von Bioenergie berücksichtigt werden müssen.
So ist beispielsweise organisches Material bei längerer Lagerung mikrobieller Aktivität ausgesetzt. Zudem sind komprimierte Biomassepellets empfindlich und müssen vor Feuchtigkeit geschützt werden. Bei der Handhabung erzeugen sie Staubemissionen und neigen zur Selbstentzündung. All diese Faktoren müssen im gesamten Bioenergieprozess gemildert werden.
Bioenergie-Kompetenz in jeder Phase
Wir bieten Bioenergielösungen sowie Biomasseverarbeitungs- und -handhabungstechnologie, die an die individuellen Anforderungen jeder Anlage in jedem Glied der Bioenergiekette angepasst werden kann. Unsere Maschinen sind weltweit für ihre Zuverlässigkeit und Leistung bekannt. Sie reduzieren Faserverluste, minimieren Betriebs- und Wartungskosten und sorgen für optimale Produktionskapazitäten und Rentabilität.
Biomasserohstoffe durchlaufen häufig Verarbeitungsmaschinen und Aufbereitungssysteme, um sicherzustellen, dass die Fasern für die nachfolgenden Prozesse in optimalem Zustand sind. Sie können speziell für die Produktion von Bioenergie oder für den Einsatz in anderen faserabhängigen Industrien wie Zellstoff- und Papierherstellung, Verpackung und Plattenherstellung bestimmt sein.
Für welchen Einsatzzweck auch immer, wir verfügen über eine breite Palette an Holzverarbeitungstechnologien für die Faseraufbereitung, darunter Bruks Ørsteds Kraftwerk Avedøre und WSM Kraftwerk Drax in Großbritannien Fräs- und Schleifmaschinen.
Faseraufbereitungssysteme
Unsere spezialisierten WSM-Mahlwerke und -Schleifmaschinen maximieren die Erträge aus Biomasserohstoffen. Sie sind einfach zu bedienen und bieten eine hocheffiziente Verarbeitung von Bioenergie. Die Mahlanlagen von WSM verfügen über innovative Designmerkmale, die eine Produktion in großen Mengen und einen zuverlässigen Betrieb bei geringeren Arbeits-, Wartungs- und Betriebskosten ermöglichen.
Wie alle unsere Technologien bieten die Faseraufbereitungssysteme von WSM bewährte Zuverlässigkeit im Betrieb. Wir können auf Hunderte von Langzeitinstallationen in den härtesten Einsatzgebieten weltweit verweisen. Neben großen Baumstümpfen, Rundholz und Ästen kann die Fräs-, Schleif- und Holzverarbeitungstechnologie von WSM auch andere Materialien wie Sturmabfälle, Rodungen, Holzbiomasse, Sägewerksabfälle, Sägemehl, Holzspäne, Holzhackschnitzel, Waldabfälle, Altholz und andere Holzabfälle in Biomasserohstoffe umwandeln.
Titan-Maschinen für schwer zu handhabende Biomasse erforderlich
Mit den Mahl-, Sieb-, Reinigungs- und Fräsgeräten von WSM können aus verschiedenen Ausgangsstoffen hochwertige Biomassebrennstoffe und andere wertvolle Faserprodukte hergestellt werden. Dazu gehören auch sehr schwer zu verarbeitende Biomassematerialien wie Baumstümpfe und Wurzelballen.
Die Umwandlung dieser anspruchsvollen Holzreste in Biomasserohstoffe erfordert außergewöhnliche Maschinen. Mit unserem WSM-Hochleistungs-Horizontalmahlsystem Titan ist es möglich, diese unglaublich dichten Holzmaterialien erfolgreich zu verarbeiten und große Baumstümpfe, Rundholz und Äste in wertvolle Biomasse umzuwandeln.
Der Titan-Mahlwerk bietet eine offene Siebfläche von fast 210 Grad, sodass größere Materialien bei hohen Produktionsmengen effizient verarbeitet werden können. In einem typischen System umfasst das Titan-Mahlwerk Kernkomponenten wie ein Hochleistungs-Kettenzufuhrband und eine extragroße schwenkbare Zuführrolle.
Die eigens entwickelte Vorschubwalze bietet eine hervorragende Kletterfähigkeit für große oder sperrige Teile, eine extragroße Vorschubwalzenöffnung und die Fähigkeit, den massiven Rotor in einer Kombination aus Aufwärts- und Abwärtsrotationen zu betreiben, was außergewöhnliche Ergebnisse bei der Holzverarbeitung liefert.
Bruks Siwertell bietet einen lösungsorientierten Ansatz. Wir arbeiten an langfristigen Partnerschaften mit unseren Kunden und konfigurieren Anlagen, die ihren individuellen Kapazitätsanforderungen entsprechen. Unsere vollständig integrierten Systeme können Mahlen, Vor- und Nachsieben, Förderbänder, Zugangsplattformen, Strukturen und eine Reihe von Steuerungsoptionen umfassen, um sicherzustellen, dass jede Anlage mit Höchstleistung arbeitet.
WSM-Maschinen können als Einzelgeräte oder als schlüsselfertige Anlagen geliefert werden. Ein komplettes WSM-Faserverarbeitungssystem kann beispielsweise für Kapazitäten von bis zu 100 Tonnen pro Stunde ausgelegt werden.
Bioenergie-Kompetenz in jeder Phase
Bruks Siwertell bietet marktführende Bioenergielösungen. Das Unternehmen verfügt über das Wissen, die Ausrüstung und die Expertise, um Industrie und Betreiber bei der gesamten Bioenergieproduktion zu unterstützen, von der Verarbeitung der Rohstoffe über die Produktionsanlagen bis hin zu den Häfen. Diese Fähigkeiten bilden die Grundlage für den weltweiten Handel mit Bioenergie und gewährleisten die Versorgung mit den für die Bioenergieprozesse und -produktion erforderlichen Rohstoffen.
Im Hafen sind die Schiffsentlader von Siwertell schon seit Langem in der Biomasseindustrie im Einsatz. Die Schiffsentladeanlagen mit hoher Kapazität sichern die Versorgung von Stromerzeugungsanlagen auf der ganzen Welt mit Pelletbrennstoff, darunter auch Biomasse für das Avedøre-Kraftwerk von Ørsted in Dänemark und das Kraftwerk Drax in Großbritannien.
LESEN SIE KUNDENFALLBEISPIELE ZUR SCHIFFENTLADUNG VON BIOMASSE
Holz ist das größte Material, das unsere Maschinen verarbeiten. Unsere Bruks-Holzverarbeitungsanlagen sind in vielen Bioenergieanlagen verbaut und seit Jahrzehnten eng mit dem wachsenden nordamerikanischen Holzhandel verbunden.
Heute gibt es auf dem gesamten Kontinent Bruks-Anlagen, die sich auf das Be- und Entladen, die Lagerung, Rückgewinnung, Verarbeitung und den Transport von Holzprodukten wie Rinde, Holzspänen, Biomassepellets und Sägemehl spezialisiert haben.
Bruks Scheiben- und Trommel-Holzhäcksler, Fräs- und Schleifmaschinen sowie Hammerhacken zur Altholzverarbeitung sind auf dem globalen Holzmarkt gut etabliert. Die Größe und das Volumen der benötigten Holzpartikel bestimmen, welche Maschinen geeignet sind. Bruks Siwertells Sortiment an Holzhäckslermaschinen reicht vom Holzhacken aus dem Wald bis hin zu komplexen Holzverarbeitungsanlagen mit hoher Kapazität unter Verwendung mehrerer Maschinentypen.
Schnelles, effizientes Entladen von LKWs
Eine flexible und effiziente Möglichkeit zum Transport der riesigen Mengen an verarbeiteten Holzspänen oder anderen rieselfähigen Materialien wie Rinde, Sägemehl, Hobelspänen, Schalen und Erdnussschalen ist der Einsatz von Schüttgut-LKW.
Bruks Siwertell verfügt über ein einzigartiges Portfolio zum Entladen von Lastwagen, das sich auf die schnellsten und effizientesten Methoden zum Entladen von Schüttgut-LKWs mit Endkipper und Selbstentladevorrichtung konzentriert, damit die Weiterverarbeitung so effektiv wie möglich ist. Unsere Bruks-LKW-Kippersysteme bestehen aus einer Kippplattform, die für verschiedene Arten von Schüttgut-LKW-Anhängern geeignet ist, sowie einer Vielzahl von Aufnahmetrichtern.
Die meisten Hersteller entscheiden sich für ein Endschwenksystem, um eine schonende Kippplattform für den Futterlastwagen zu gewährleisten und so die Staubemissionen zu reduzieren. Die Lastwagen werden entladen, indem die Kippplattform nach oben schwenkt, um den Inhalt des Lastwagens in einen Aufnahmetrichter zu kippen.
Trichter sind in der Regel für die Aufnahme von mindestens zwei LKW-Ladungen Material ausgelegt und können bewegliche oder statische Abdeckungen haben, die speziell dafür ausgelegt sind, das Entweichen von Staub in die Umgebung zu verhindern. Sie können auch Staubsammler haben, die Material zurückgewinnen und sammeln, um mehr Biomassepellets herzustellen. Der Schlüssel zum Staubsammelprozess ist es, die Umgebung trocken zu halten, da eindringende Feuchtigkeit in dieser Phase die Pelletproduktion später beeinträchtigen könnte.
Die Herausforderung riesiger Mengen
Die Produktion von Bioenergie und die Nachfrage nach Biomasse nehmen zu, insbesondere im Bereich der industriellen Pellets. Die Größe einiger Holz- und Brennstofflagerstätten zeigt, dass enorme Mengen an Biomasse und Rohstoffen erforderlich sind, um diese Industrien am Laufen zu halten. Wenn man die vielen Herausforderungen bei der Lagerung, Handhabung und Rückgewinnung von organischem Material berücksichtigt, wird klar, warum die Gestaltung von Holzlagerstätten, modernste Technologie und effektive Wartungspläne im Prozess der Bioenergieproduktion so wichtig sind.
Unterschiedliche Feuchtigkeitsgehalte und Unterschiede in Dichte, Fasereigenschaften und Heizwerten sind nur einige der zu berücksichtigenden Faktoren. Darüber hinaus sind die meisten Formen von Biomasse sehr staubig, anfällig für Feuer oder Selbstentzündung und gefrieren außerdem.
Die Fähigkeiten von Bruks Siwertell sind in diesem Sektor anerkannt und unsere Lager- und Stapel-/Rückgewinnungssysteme sind Teil unserer Bioenergielösungen. Unsere automatisierten Systeme setzen den Industriestandard für die Lagerung und Rückgewinnung großer Materialmengen.
Die kreisförmigen Riesen
Absetzer und Rücklader sind eine Kombination aus Technologien, die trockene Schüttgüter sehr effizient und kontrolliert aufstapeln und dann für den Weitertransport entnehmen. Sie mischen das Material auch, was besonders bei organischen Rohstoffen wie Holzspänen, Rinde oder Sägemehl wichtig ist, um Faserverluste durch mikrobielle Einwirkung und Hitzestau im Haufen zu reduzieren. Durch automatisiertes Stapeln und Rückladen werden Materialschichten auf dem Haufen erzeugt und dann beim Rückladen effektiv gemischt. Schwankungsspitzen werden geglättet, während die Materialien homogenisiert werden.
Für den Bioenergie- und Biomassemarkt können mithilfe von Bruks-Geräten wie einem großen Rundmischbett-Stapler/Reclaimer (CBBSR) riesige Holzschnitzelhaufen kontinuierlich in einem 360-Grad-Rotationsmuster aufgebaut werden. Aufeinanderfolgende Materialschichten werden mithilfe eines Stapelförderers abgelegt, der sich beim Wachsen des Haufens einmal im Kreis dreht.
Dank der automatisierten Technologie des CBBSR können die ältesten Materialien zuerst zurückgewonnen werden. Dadurch werden eine durchgehend gleichbleibende Qualität und eine hervorragende Leistung der Anlage sichergestellt.